1、“.....先进交互式程序善于整合自动化运算法则，和有经验设计者在线知识交流。标准件早期设计部分组装产品管理。个注塑模具在其它注塑模里相同形状尺寸分别有型腔，型芯。这些部分与注塑模产品无关。他们使用在不同模具中重复使用大概标准。有用工具包括实体设计和分析计算在模具型腔型芯中设计。型芯和型腔外形和大小直接影响模具产品。这些部分也是模具设计中相当重要环节。他们几何形状要求可能相当苛刻。因此些模芯设计工具发展方向基于自动生成模具型芯交互作用是相当有用。组装设计，在传统设计系统中，模具实体形状被当作几何图形储存模型在个三维空间以边和面形式生成。象这样个以严密几何计算表现视觉外形可以完成工程分析和模拟。但是这种工作方式不适合设计高层数据和产品几何实体外形关系。模具设计者更喜欢装配环境设计而不是种简单固体模型环境。这个方案被提出......”。

2、“.....闭模和为注射做准备循环时间阴模充料时间为避免正冷却制件形成凹陷保压要求模内冷却以使模具从保压期间要求合模力吨数中释压在顶出时瓶胚大量热造成表面热以及热再生，以避免后续处理期间制件被刮伤或有粘性。系统机器空循环时间被优化。模具不必开那么多，以允许转位旋转，象传统系统为允许机械手进入模具区所要求那样，从而减少了开模和闭模时间。转位速度也比机械手进去，转移制件和机械手再出去快。目前秒机器空循环已经充分优化，改进余地很小。如果注射装置尺寸过小，生成熔体可能是个限制因素。已经在循环速度低达秒，用克注射量树脂测试过目前毫米螺杆可接受塑炼能力。这时没有剩余滞留时间，这样循环将受螺杆性能限制。充料和保压时间大约为秒。现正在做试验以量化最佳充料速度和保压外形。冷却秒可以实现模具释压，但目前工艺需要冷却秒，循环目前受到在制件上形成凹陷限制......”。

3、“.....由于转位循环冷却时间非常短，瓶胚遇到阴模壁收缩时间非常少。正在研究改进这方面循环性能机会。目前出模时瓶胚温度将允许循环时间远远少于秒，如果仅这方面是循环限制因素话。瓶胚设计考虑因素根据最初比较原型系统中使用瓶胚以及为促进使用转位方法减少转位循环而对各种瓶胚设计做试验。因此，实施种转位系统而非较传统成型方法决定是由于其他许多考虑因素转位系统要求四套制件模芯，这样模芯复杂性以及由此导致整个模具成本是选择个因素。其他因素包括生产能力要求可用地板面积资本成本。附件外文原文复印件。。，。，。。，。，。，。，。，。，。，，。。，节介绍。他们所想要得个先进交互式模具设计环境。模具设计是由系列细小环节组成设计程序。这些程序通常需要将已有模块和制作好模件装配好。这些模具设计系统不需要自动完成，尤其是对切口部分特征比较复杂产品。先进交互式程序善于整合自动化运算法则，和有经验设计者在线知识交流......”。

4、“.....个注塑模具在其它注塑模里相同形状尺寸分别有型腔，型芯。这些部分与注塑模产品无关。他们使用在不同模具中重复使用大概标准。有用工具包括实体设计和分析计算在模具型腔型芯中设计。型芯和型腔外形和大小直接影响模具产品。这些部分也是模具设计中相当重要环节。他们几何形状要求可能相当苛刻。因此些模芯设计工具发展方向基于自动生成模具型芯交互作用是相当有用。组装设计，在传统设计系统中，模具实体形状被当作几何图形储存模型在个三维空间以边和面形式生成。象这样个以严密几何计算表现视觉外形可毕业设计论文外文资料翻译系部机械工程系专业机械工程及自动化姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语签名年月日注请将该封面与附件装订成册。用外文写附件外文资料翻译译文新代注塑技术摘要本文介绍新代瓶坯注塑技术特点以及通过个循环所实现瓶性能。这循环使瓶胚冷却不再需要机械手和引出板......”。

5、“.....在进步通过注射循环冷却之后被顶出。这使制件冷却得以改进，从而大大提高了每个阴模产量。从工作单元去掉机械手减少了空间需求，并大大简化了系统。关键词注塑模具设计循环速度概述转位瓶胚注塑技术是在注塑系统双压板机器设计发展起来。该系统有个四面动压板绕横轴旋转。每面配个典型半冷塑模。原模系统是个阴模，从而提供个模芯。定压板上装有个标准热流道和半阴模。本系统配备个标准两级注塑装置，该装置有个毫米挤塑机和毫米注射压料塞，注射压料塞上有个机筒头和分配阀连接两级。用目前瓶胚设计，目标重量是克瓶胚，从而注射量为克。两个不同聚对苯二甲酸乙二醇酯螺杆用于本系统，每个都取得了可以接受效果。当机器循环时，塑料首先注射到面。由于瓶胚要留在模芯上，瓶胚在开模不需要象在传统系统上那么硬。因此，循环绝大部分冷却可以在随后机器循环期间从闭模转到在模芯上冷却。然后循环需要个非常短冷却期间以允许模具释压......”。

6、“.....当开模时，这面转位到压板顶部表面，然后塑料在面注射。当面到达前端时，此时面在压板底部位置，顶杆在这里被启动，瓶胚被从机器卸到制件引出传送器上。注射行程对循环时间没有影响，因而可以较慢地完成。重力帮助确保制件脱离模具落下。制件落在其帘格端头传送器上，造成表面擦伤可能性较小。在顶部背部和底部位置，气冲成型系统对瓶胚提供表面冷却。由于瓶胚保持在模具模芯上，它们还容易在内表面得到传导冷却。总体上讲，瓶胚整体温度比它在传统模塑系统和冷却引出板中呆类似时间要冷。瓶性能我们分析转位系统个重要方面是拿这种系统生产瓶胚制造出来瓶性能与传统工作单元上生产类似瓶胚制造出来瓶相比较。表给出从进行试验中得出比较数据。转位瓶胚性能在强度测试中直较好，这是因为改进浇口质量允许材料在瓶内较好地分布，没有迹象表明使用这种系统在瓶任何地方结晶度升高。生产转位样品可能平均较轻，因为它们重量分布要紧密得多......”。

7、“.....从而减少了整个循环时间长度。目前，这种系统用最大壁厚为毫米克瓶胚工作。这种瓶胚加工循环时间测定为秒，对于个阴模系统来说是最佳了。转位阴模系统实现秒循环，能取得较好商业质量结果。图给出循环细分比较情况。旋转塔台不再需要机械手。这样，就减少了由传统系统上机械手故障造成干扰告警和服务停机时间。制件顶出现在不是机械循环时间个因素。随着消除机械手需要开模间隙减少了，随着模具行程减少还提高了空循环速度。系统另个好处是需要地板面积减少，以及由于没有机械手和引出板冷却系统，系统可靠性得以提高潜力。预计不发生机械手故障整个系统可靠性可允许系统可用性提高。转位系统地板面积只有传统阴模系统所需面积。与之相伴还有每英尺地板面积产量进步提高。使用转位系统使瓶胚浇口质量得到改进。在阀浇口区冷冻之后，瓶胚在较短时间内与阀杆热点接触......”。

8、“.....去掉这热源就消除个结晶源。除了较好视觉效果，还导致浇口区更结实，从而使得整个瓶侧壁区更好，及有更多机会减轻基础区瓶胚重量。瓶胚留在模芯较长时间。与标准瓶胚注塑系统相比，整个瓶胚冷却得到改进。在个传统机械手冷却板内，制件遇到被冷却管表面就会收缩，这样热传递就不完美。在转位系统中，制作在模芯上收缩，从而保持热传递，在被顶出时，转位瓶胚全面整体温度比瓶胚从传统系统引出位置取出时要低。还有，对于目前瓶胚设计来说，不向颈模圈区供应冷却水，在顶出时仍比标准系统要冷得多。对于个典型成型系统来说，冷却该区能限制循环。转位系统用几种不同材料及测试两种不同材料和两种不同聚对苯二甲酸乙二醇酯螺杆设计，可以看到乙醛量直较低。与注射量相比这循环时间对注射装置提出非常高要求，注射装置连续不断地冲刷没有点滞留时间螺杆。由于模具内峰值阴模与两个不同螺杆相符，并与不同加工设置致......”。

9、“.....用目前模具可以看到第二个好处是有非常好重量分布，从而允许在目前制件规格允差内把整个制件重量降到最低程度。介绍设计基础注塑模组成分析处理分为两部份设计首字母和详细设计，初期设计决定模具组成，例如模具类型，型腔数，流道类型，浇口类型等。详细设计是型芯型腔组成，浇注系统设计，冷却和排气系统设计，集成分析和最后草图。他们需要什么，分析什么是好发展方向。他们所拥有客户对产品要求。包括产品外形和详细尺寸。个已经设计好模具方案，这个方案包括模具设计初级部分和标准部分，举例来说模具设计基础，动模和定模部分，填充和顶出部分。注塑模具设计行业知识等。设计者从专业知识中得出模具设计设计计划和详细步骤，这些知识包括原材料选择，型腔，型芯，分型面规划和其他相关细节介绍。他们所想要得个先进交互式模具设计环境。模具设计是由系列细小环节组成设计程序。这些程序通常需要将已有模块和制作好模件装配好......”。