1、“.....直到按停止按钮为止，此功能主要用于对零件自动加工。经试车运转切正常，并对零件进行了加工试切验证，经过机械工业部第十七计测试中心检测，尺寸公差及精度符合零件图纸技术要求。本组合机床特点机床上通用部件和标准零件约占机床零部件总量以上，因此设计和制造周期短，经济效益好。机床采用专用夹具刀具及钻模板，次性调整后，其加工质量全靠工艺装备来保证，对操作人员技术水平要求不高，且劳动强度低。该设备占地面积小，加工精度高，性能稳定可靠，是汽车制造厂加工轮毂专用设备。机床有钻扩铰及装卸四个工位，装卸及加工同步进行，因此机床生产效率高，每小时可加。动力头及主轴箱动力头是主轴运动驱动装置，它带动主轴箱各个输出主轴使刀具作主体运动。本机床钻扩饺孔刀具直径分别为和，被加工零件材料为，硬度，考虑到扭矩储备系数，机床采用标准型动力头，主电机为。转速为，输出轴转速为......”。

2、“.....其作用是根据被加工件加工要求，安排各主轴位置，并将电机动力按不同转速比输出分配给各工作主轴，使主轴得到要求转速和转向，以满足对零件加工。主轴箱主轴排列根据被加工零件工艺要求进行设计，并与回转工作台上夹具工位向对应，主轴箱传动齿轮及传动轴可选标准件。主轴及钻模板主轴结构取决于零件加工工艺以及主轴受力情况。对于钻削加工主轴，受轴向切削力较大，应采用推力球轴承或滚锥轴承定位。主轴与刀具连接方式采用莫氏导向套接杆，刀具长短比例可视加工情况调整接杆。用于钻扩孔加工主轴转速为。切削速度，进刀量铰孔加工主轴转速为，切削速度，进刀量，进刀速度。钻模板主要起对刀具辅助定位作用，防止刀具在加工时摆动，从而提高被加工件精度。回转工作台回转工作台是多工位组合机床输送部件。本机床回转工作台分四个工位，工位用于装卸工件，分别是钻扩铰工位。回转工作台作单方向回转运动，相当于条圆形自动生产线......”。

3、“.....生产效率高，可以方便实现电气自动控制。该机床是齿盘定位回转工作台，其主要组成有花盘工作台体多齿定位盘集屑槽呼吸器卡紧油缸活塞转位齿轮转位离合器液压阀转位齿条等。回转工作台齿盘是圆周分布对相互啮合端面齿轮，靠圆周多齿啮合定位，具有定位精度高和刚性好特点，所以在转台上无论径向力轴向力或切向力，都可以起到自动定心作用。夹具夹具使用来防止并固定被加工零件。正确选择加工用定位基准是确保加工精度重要条件。夹具尺寸精度和安装精度高低直接影响到零件加工精度，本机床共有四套尺寸相同夹具，均布在回转工作台上并与回转台中心形成同心圆流水线。夹具主要有四个夹具体定位圈夹紧油缸等组成。每套夹具有四个夹紧油缸，等分固定在夹具体四个方向上，夹紧工件时受力均衡，防止零件变形。定位圈时夹具关键部件，必须使四套夹具定位圈尺寸公差相致，而且四套夹具回转中心与回转工作台回转中心也应绝对重合......”。

4、“.....液压系统机床液压系统相当于人体血液喜欢系统，被加工零件夹紧放松，工作台抬起旋转和落下，动力头滑台快进共进和快退等都是靠液压系统来实现。液压系统主要由液压站集中控制，液压电机为，液压泵为变量叶片泵，滑台动作是由个三位五通电磁阀和调速阀来控制。回转工作台抬起落下回转和复位，以及工件夹紧和放松，主要由三个两位四通电磁阀来控制。另外专设路由程序控制对液压滑台自动定时润滑。电气系统本机床采用三菱可编程控制器作为中央控制枢纽。它是由中大规模集成电路组成，具有强大逻辑控制功能和逻辑存储功能，响应速度快，功耗小，体积小，受命小，可靠性高，通用性强，可不受条件限制地对程序进行在线编程调试和修改。它可以实现对程序自我诊断和故障检测，可进行逻辑运算和编程控制，定时和计数控制，可以容易地实现机电液体化。电气系统交流在输出控制主要有主轴电机，液压电机，冷却电机。直流输出主要控制液压站十路电磁阀......”。

5、“.....同时有为程序服务各个期间输入输出地址标和程序梯形图等。机床操作分调整和自动两种方式，调整方式为手动控制机床单步操作自动方式由程序控制按加工流程图实现自动循环。冷却系统机床外部设有专用带脚轮冷却箱，便于维修和清理，冷却泵电机为。容量为，冷却水到达钻模板后分成三路，每路有个导向水嘴，对应于把刀具，俄有效地实现刀具冷却。冷却泵在滑台工进时由程序控制自动启动，实施对被加工工件冷却，工进到终点时自动关闭。组合机床安装调试及精度检验在组装过程中始终贯穿着对系统部件不断调试，以及对影响加工尺寸主要部件自身精度和结合精度进行调整。系统调试是根据各个系统要求和机床工作循环图要求来对电气系统液压系统冷却系统主机系统自身和相互之间进行有关调整......”。

6、“.....机床侧底座立柱底座机床导轨扭曲。主轴孔轴线径向跳动。主轴孔轴线对机床导轨平行度。夹具衬套孔轴线或样件孔轴线对导轨平行度。主轴和夹具衬套孔或样件孔对导轨等距度。回转工作台回转中心与主轴箱加工中心同轴度。试车当工件状态旋钮开关置于调整位置时，操作各按钮如夹紧放松前进后退等，可进行机床单步动作，此功能主要用于机床试运行或刀具调整等。当开关置于自动状态时，机床动作完全由程序自动进行控制，每次装卸完工件后，只需按夹紧抬起按钮，机床就会自动循环周而复始工作下去，直到按停止按钮为止，此功能主要用于对零件自动加工。经试车运转切正常，并对零件进行了加工试切验证，经过机械工业部第十七计测试中心检测，尺寸公差及精度符合零件图纸技术要求。本组合机床特点机床上通用部件和标准零件约占机床零部件总量以上，因此设计和制造周期短，经济效益好。机床采用专用夹具刀具及钻模板......”。

7、“.....其加工质量全靠工艺装备来保证，对操作人员技术水平要求不高，且劳动强度低。该设备占地面积小，加工精度高，性能稳定可靠，是汽车制造厂加工轮毂专用设备。机床有钻扩铰及装卸四个工位，装卸及加工同步进行，因此机床生产效率高，每小时可加，，，，。动力头及主轴箱动力头是主轴运动驱动装置，它带动主轴箱各个输出主轴使刀具作主体运动。本机床钻扩饺孔刀具直径分别为和，被加工零件材料为，硬度，考虑到扭矩储备系数，机床采用标准型动力头，主电机为。转速为，输出轴转速为。主轴箱是组合机床重要部件之，其作用是根据被加工件加工要求，安排各主轴位置，并将电机动力按不同转速比输出分配给各工作主轴，使主轴得到要求转速和转向，以满足对零件加工。主轴箱主轴排列根据被加工零件工艺要求进行设计，并与回转工作台上夹具工位向对应，主轴箱传动齿轮及传动轴可选标准件。主轴及钻模板主轴结构取决于零件加工工艺以及主轴受力情况......”。

8、“.....受轴向切削力较大，应采用推力球轴承或滚锥轴承定位。主轴与刀具连接方式采用莫氏导向套接杆，刀具长短比例可视加工情况调整接杆。用于钻扩孔加工主轴转速为。切附录四工位组合机床设计与研制摘要摘要本文介绍了种用于加工载重汽车轮毂单面立式轴钻扩铰组合机床，以及机床设计方法结构性能特点和使用操作等。关键词组合机床轮毂设计研制四工位组合机床用于对载重汽车前中后轮毂孔钻扩铰加工。此类机床过去已有设备相对落后，电气系统液压系统及机床主要部件相对过时和陈旧。本文介绍组合机床有较先进电气控制系统和液压系统，机床运行采用三菱可编程控制器程序控制，程序可根据加工流程图进行调整，变成方便灵活。它集粗钻扩加工和精铰加用于身，自成体系地形成条圆形加工流水线。该设备占地面积小，加工精度高，性能稳定可靠，是汽车制造工厂加工轮毂不可多得设备。它是由专用底座，专用主轴箱，专用夹具及钻模板，立柱......”。

9、“.....组合机床技术发展组合机床组合机床是种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产关键设备，因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。所以说组合机床技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品生产效率产品质量和企业生产组织结构，也很大程度上决定了企业产品竞争力。现在组合机床作为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组建等技术综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床组要用户汽车和内燃机等行业也有很大变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床不断发展。组合机床品种发展在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占有很重要地位。因为这两类机床可以把工件许多加工工序分配到多个加工工位上......”。