1、“.....也即冲模初始误差，而此时冲模具有初始冲压精度。刃磨后冲模，因其工作零件凸凹模磨损而改变尺寸误差，使冲件识差增量随刃磨次数增加而逐渐加大，故冲模刃磨后冲压精度亦称刃磨精度比其初始精度要低。冲模冲件固定误差取决于以下各要素冲件材料种类结构形状尺寸及料厚冲裁间隙大小及其均匀度对冲裁件尺寸精度有决定性影响......”。

2、“.....间隙相差悬殊，冲压精度差异很大。同种模数料厚中心有孔黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙单边，用复合精冲模冲制，冲件尺寸精度达到级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达，其表面粗糙值为而用普通复合模冲制，间隙单边，冲件初始误差亦即冲模初始冲压精度为级，冲切面粗糙度值为，毛刺高度为还是这个冲件用连续模冲制，间隙单边......”。

3、“.....冲切面更粗糙，甚至有肉眼可见台阶。通常情况下，冲件材料及其厚度是选取冲裁间隙主要依据。旦选定间隙就确定了冲件平面尺寸固定误差主体冲件结构刚度及立体形状则影响其形位精度。冲压工艺及冲模结构类型采用不同冲压工艺，冲件精度及固定误差相差甚大。除上述片齿轮实例说明，精冲工艺与普通冲裁冲件精度与固定误差相差个数量级之外，即便在普通冲裁中......”。

4、“.....固定误差相差也很大。例如料厚黄铜冲裁件，选用单边Ⅰ类小间隙冲裁比选用单边Ⅲ类大间隙冲裁，冲件固定误差将加大，精度至少降级。此外，采有无搭边排样，冲件误差要远大于有搭边排样冲件。无搭边排样冲件。无搭边排样冲件精度低于级，而多数有搭边排样冲件精度在级之间，料厚冲件，尺寸精度会更低些。不同冲模结构类型，由于适用冲压料厚及制造精度差异......”。

5、“.....复合模中，多工位连续式复合模由于冲件连续重复定位加上制模误差较大，故其冲件固定误差比单工位复合冲裁模要大级。冲模制造工艺冲模主要工作零件即凸凹模加工程序，对操作上技术要求不高，能够次成形较复杂模腔。但其加工表面约厚为高温烧蚀残余树枝状奥氏体组织，硬度可高达，有显微裂纹，容易在冲裁时出现崩刃或剥落......”。

6、“.....实际上已经改变了金相结构。我们必须用金刚石粉研磨或数控连续轨迹坐标磨削对线切割件作精加工。近年来瑞士和日本等国，对电加工设备进行了深入研究和较大改进，制造出功能齐全高精度和线切割机，加工精度可达，甚至更小。加工表面粗糙度值能达到。根据近年对国内家生产线切割机工厂调研，国产线切割机加工精度各别厂家各别型号线切割机可达......”。

7、“.....个别也能达到，加工表面粗糙度值均大于。然而，电加工烧蚀金属表面从而改变和损坏加工面金相结构特性不会改变，除非用磨削或其他加工法去除这有害层。所以，仅仅用电加工法，包括电火花线切割与电穿孔，难以达到冲模，尤其高精度高寿命冲模对尺寸精度与工作零件表面粗糙度值要求。用精密磨削法制造冲模，特别是制造高精度高寿命冲模......”。

8、“.....具有尺寸精度高工作零件加工面粗糙度值小模具寿命高等特点。其加工工艺目前已由过去普通机床粗加工改为电火花线切割或电穿孔机粗加工，最后精密磨削，也由成型磨光学曲线磨手动座标磨逐步过滤到连续轨迹座标磨及与连续轨迹座标磨，加工粗度可达，加工表面粗糙度值可达。所以，用该工艺制造冲模，无论尺寸精度工作零件表面粗糙度，都能满足冲模......”。

9、“.....比电加工工艺制造冲模高个档次。间隙大小与均匀度拉深弯曲翻边及其他板料成形件般都要先冲裁落料出平板展开毛坯，也有成形后落料切开得到单个成品冲件。故冲裁作业，包括常用冲孔切口切边等，对于每种板料冲压件都是必要。所以冲裁间隙对冲件外廓尺寸精度有决定性影响。冲裁间隙小而均匀，可使冲裁尺寸获取更高精度。对于拉深弯曲等成形模......”。