1、“.....模具精度般受模具温度控制模具精密制造和模具设计时对塑料收缩率选用等影响。模具温度精密控制在般精度零件注射成型中，控制模具温度主要是为了提高生产率。然而模具温度控制对精密注射成型影响极大，它影响制件收缩形状结晶内应力等，因此设计模具冷热回路时要求温度分布合理，控制精度精确......”。

2、“.....模具温度控制和冷却时间对制品性能影响及其影响因素如下塑料熔体注入和模具开模循环时间二者会在模具中产生温度差波动，因此应该尽量减小这种波动差峰。模具内热量转移模具热量是通过模具体和模具内媒体传递出去，模具是不变，因此对媒体控制是关键，般其冷却水出入口温度差小于，应用平均温度理论来计算......”。

3、“.....模具稳定状态为使模具所吸收和散发热量保持平衡，注塑机注射出熔体要严格保持稳定温度。精密模具设计与制造模具设计好坏是保证塑料制件尺寸精度前提，为了提高精密注塑模精度，在设计过程中采用计算机辅助分析是必要，特别是对浇注系统流动行为和模具温度调节系统热量分布分析等......”。

4、“.....给模具设计确定型腔尺寸和控制制品尺寸精度带来困难。对高精度塑料件可在设计前先制造简易模具，以测出成型时各部位实际收缩率，这样便可大大提高制件尺寸精度。精密注射成型最佳工艺参数设定选取最佳成型工艺参数能够减少塑料制品收缩率......”。

5、“.....用精密注塑机代替常规注塑机精密注塑机般都采用较大注射功率，这样除了可以满足注塑压力和注射速率方面要求外，注射功率本身还会对制品精度起定改进作用。成型制件循环时间致性般典型注塑机有三种模式手动半自动全自动。由于各种因素影响......”。

6、“.....这会影响到模具温度和物料在料筒中停留时间，进而影响到制件精度，因此在精密成型中应尽量采用全自动模式。精密注塑机温度控制和新型螺杆设计注塑机筒上自动调温器循环性开和关导致了料筒内熔料密度和粘度变化，从而影响制件质量和尺寸精度周期性波动注塑机喷嘴紧靠模具型腔，所以喷嘴温度对模塑制件也有重大影响......”。

7、“.....注射到定量后，模具开始闭合对型腔内熔体实施压缩，模具完全闭合时注射终止，然后保压冷却直到取出制品。高速注射成型高速注射成型方法熔体填充速度较传统快倍，使熔体在模腔内产生高剪切流动，粘度下降，充模速度快，塑料表面硬化减慢......”。

8、“.....抑制过度成型压力，同时由于模内低压流动，制品内应力降低。无保压注射成型无保压注射成型技术是指将塑料熔体以高速高压充填入模具，然后关闭设于喷嘴针阀，以模腔内塑料熔体自动弥补制品各部分收缩，这样可以大大降低制品翘曲变形......”。

9、“.....随着计算机技术发展，计算机化注射成型已得到广泛应用。结语对塑料制品高精度高性能要求日益增长是精密注射成型技术前进动力，人们对精密注射成型原理理解不断深化是精密注射成型技术进步基础。随着新材料新工艺和新设备相继出现，尤其是计算机在塑料加工中广泛应用，为精密注射技术创造了良好条件......”。