1、“.....试样在摄氏度下完全处理分钟之后在不同温度下加热小时。随着加热温度逐渐增加，中等厚度和较厚区域合金拉伸力下降而延展率升高，总来说，合金中部伸长率和延展率都比较厚部分高，但是当温度厚度部分高于摄氏度时加热小时后，合金中等厚度部分伸长率和延展率却都比较厚部分低。这个不期望后果可以由晶粒从边界向晶粒内部逐渐混合，从而导致了内部应力起作用而获得解释其中是断层混乱运动中磨擦力反作用力。是个常量，是晶粒直径。晶粒内部应力可以由公式来描述。其中是剪切模量，是伯格斯向量是析出物之间距离，是析出物厚度。当考虑到拉伸屈服作用力时候，我们便可以推断出多晶材料时晶粒边界应力和内部应力混合作用关系式可以表示为增加晶粒尺寸将会导致屈服强度下降，但同样可以导致在晶粒内部析出物密度变大，从而使析出物之间距离减小......”。

2、“.....较大尺寸晶粒在晶粒内部析出物在对伸长率影响与作用上占有优势。当在摄氏度下加热小时后，大尺寸晶粒伸长率在晶体内部析出物中要远远超过小尺寸晶粒。结论凝固后合金微观结构是由各方等大晶粒和在晶体边界和内部些气泡和热力孔所组成。随着冷却凝固增加，合金晶粒尺寸变小，伸长率和屈服强度增加。同时，合金延展率升高。随着加热温度升高和加热时间增加，针状相变得粗糙。同时，相碎片数量也随之增加，二期处理后相变得更加粗糙。随着加热温度升高，伸长率和屈服强度下降而延展率升高，随着加热时间升高，伸长率和屈服强度稍有升高而延展率下降而伸长率下降。总体来说，中等厚度部分合金伸长率和延展率均比较厚部分高，各项性能最好结合是在等于，为时获得。它可以满足临界领域这种合金使用要求。附录，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，寸也许是高延展性最好解释，合金二期加热后，强度增加而延展性下降，下降到了兆帕......”。

3、“.....二期处理之后，析出物之间较长距离是导致合金低强度和高延展性主要原因。热处理后冷却凝固率对合金机械性能影响图显示出了热处理之后合金中等厚度和较厚部分机械性能，试样在摄氏度下完全处理分钟之后在不同温度下加热小时。随着加热温度逐渐增加，中等厚度和较厚区域合金拉伸力下降而延展率升高，总来说，合金中部伸长率和延展率都比较厚部分高，但是当温度厚度部分高于摄氏度时加热小时后，合金中等厚度部分伸长率和延展率却都比较厚部分低。这个不期望后果可以由晶粒从边界向晶粒内部逐渐混合，从而导致了内部应力起作用而获得解释其中是断层混乱运动中磨擦力反作用力。是个常量，是晶粒直径。晶粒内部应力可以由公式来描述。其中是剪附录浇铸钛和金显微结构和机械性能摘要通过感应熔化方法而获得合金，研究热处理和冷却凝固率对其显微结构和机械性能影响和作用。结果表明通过增加冷却凝固率......”。

4、“.....通过采用不同方法和对不同时期合金进行处理，合金相位逐渐在粒状晶体内部和粒状晶体边界上沉淀。由于沉淀物晶相改变，合金承受拉力性能和伸长率同时被改良。在时，将会获得种具有良好性能合金，在临界区域里使用这种合金会让我们收到满意效果。关键字浇铸合金冷却凝固率机械性能介绍钛合金以其优良机械性能，在飞机航空航天和其它领域中，受到了人们关注和认可，尤其是在较高特殊作用力环境之下。在降低航天器质量并改进它运输适宜性上，该合金受到了关注。为了满足以上两种情况，种被叫做贝它钛重要钛合金逐渐得到发展和优化。由于其具有高抗力弹性系数和伸长率等良好综合性能，合金已经变成了潜在选择材料被用于在那些贝它类型合金之中。从以上论述中我们可以知道，合金在室温有较好可使用性，同时也适用于寒冷工作环境之下。不幸地是......”。

5、“.....使其在制造复杂联合体和薄壁件时存在许多问题，成为影响其在航空航天业中广泛应用关键所在。为了降低其合成成本并达到其易于重新塑造弹性，精密铸造技术被引入到了这个领域中。但是由于铸造出来合金其贝它晶粒较大且机械性能很低，故此合金使用受到了极大限制。由于热处理对合金力有影响，因此合金还是可以改善其伸长率并提高它机械性能。关于热处理对合金影响研究首先在美国和前苏联开展。他们指出在热处理之后，在阿尔法晶相内部和边界上均出现了矩阵式沉淀物，阿尔法相出现与分布戏剧性地改善了合金机械性能。这篇文章目地就是要找出在不同冷却凝固率和热处理条件下钛合金机械性能和微观结构变化，以找到个科学合理方法来测量和进步提高合金机械性能。实验实验原料来自海棉状钛，矾和铝合金，高纯净铝块，铬粉和锡块。然后他们在起在感应炉里被融化，依照合金名义上组成成份，其组成成份有，其余全部是。装料总重量是千克......”。

6、“.....分布温度大约是。为了研究合金不同冷却凝固率对于其机械性能和微观结构影响，熔化合金离心后被浇注到个长，宽，厚度分别为系列金属模具内。用于分析合金微观结构和机械性能样品就来自于其中。热处理试样在下被加热分钟，然后水冷。其他用空气冷却试样也是如此。合金显微结构被放在高倍显微镜下和机上进行研究。拉伸试验后物理断面也被放在机下进行研究。它机械特性是在电子拉伸机上进行测试。结果及讨论冷却凝固率对合金微观结构影响合金在冷却凝固后微观结构如图所示带有少许气体和热力孔等轴晶粒在合金晶粒内部和边界上均有分布。带有黑色第二幅图被认为是个不平衡冷却凝固结构。随着冷却凝固率不断增加，晶粒尺寸变得越来越小。越靠近模型内表面晶粒尺寸越小，越小铸造尺寸结果也是如此。这是因为在模型内表面以及较小铸造尺寸时......”。

7、“.....随着冷却凝固率增加，合金承受拉力也随之增加，与此同时，合金延伸率也逐渐升高。延展率增加主要归因于较小晶粒尺寸。比较较薄部分而言，中等厚度及较厚区域在延展性方面并没有太大不同之处。热处理后合金微观结构在正常情况下，通过空冷和小冷合金单是可以区分开。经过不同时期和不同方法处理之后，针状相出现在了晶粒内部以及边界上，良好拉伸和延伸率结合是可以通过恰当地热处理来达到。图和中展示了假想在到时加热小时后合金显微结构。随着温度逐渐升高，针状相变得粗糙。相与其基体之间存在着互不相干相互关系。图中显示出相析出于晶粒边界上，相与晶粒边界所成角度估计。相之所以很容易在晶粒边界上析出原因可以归结为较低成核能量以及不完全处理后在晶粒边界上所产生元素相互排斥作用。在晶粒边界上大量析出相将导致合金脆性。图和中展示出了机假想在下加热小时和小时时合金相图。随着加热时间增加......”。

8、“.....同时，相也会部分增加。图中展示出了机假想双期处理后合金对比。双期处理后相变得更加粗糙，在相析出物上有很长段距离。热处理后合金机械性能图中表示了在不同加热温度下加热小时后合金机械性能变化。随着加热温度逐渐增加，伸长率和屈服强度下降而伸展率增加。导致合金机械性能变化主要原因是晶粒大小，数量以及基体上相。随着加热温度不断增加，相变得越来越粗糙，从而导致了该相越来越容易析出并附着在原有晶粒上。在进行机械性能测试过程中，相最终导致了合金低强度和高延展性。当加热温度为时，等于，当加热温度为时，等于。对比于强度而言，合金延展率变化有不同倾向，延展率从变为。图中展示出了在下加热不同时间后合金机械性能变化。随着加热时间不断增加，合金伸长率和屈服强度稍有增加而延伸率却下降了。随着加热时间继续增加，析出物距离变得特别小，从而很难再析出，以致于导致了在测试过程中......”。

9、“.....图显示出了在和下加热小时后合金破碎形态。结果显示出破碎是在内部出现表现出涟漪特性。虽然破碎是内部微粒，但是相对较小微粒尺寸也许是高延展性最好解释，合金二期加热后，强度增加而延展性下降，下降到了兆帕。延展率提高到个百分点，二期处理之后，析出物之间较长距离是导致合金低强度和高延展性主要原因。热处理后冷却凝固率对合金机械性能影响图显示出了热处理之后合金中等厚度和较厚部分机械性能，试样在摄氏度下完全处理分钟之后在不同温度下加热小时。随着加热温度逐渐增加，中等厚度和较厚区域合金拉伸力下降而延展率升高，总来说，合金中部伸长率和延展率都比较厚部分高，但是当温度厚度部分高于摄氏度时加热小时后，合金中等厚度部分伸长率和延展率却都比较厚部分低。这个不期望后果可以由晶粒从边界向晶粒内部逐渐混合，从而导致了内部应力起作用而获得解释其中是断层混乱运动中磨擦力反作用力。是个常量......”。