1、“.....利用最大模糊隶属原则，实现了加工区域几何制造特征的识别。以高速加工工艺数据库和范例库为支撑，采用规则和模糊匹配方法，提出了适合高速铣削加工工艺的工艺信息。和都为加权系数，他们和为。和为平衡系数，以传统数控加工时间成本和质量作为参考分析。它们可以由其它方式确定。为表面质量，表现在表面粗糙度上。对于圆头槽铣刀，近似等于为算术平均偏差系数，约为为两个相邻刀具接触点和水平面之间锐角为最小算数偏差，约为，它与刀具边缘类型机械加工表面塑性变形和机床震动等因素有关。步骤目标最优化对材料去除率影响是客观存在。如果加工部分价格非常高，使用大进给量和大切削深度切削参数。和分别选用和。半精加工是粗加工和精加工之间过度过程。它主要目标是提高工件表面质量。和分别选用和。精加工目是高表面质量。般来讲，在精加工中密集刀具路径规划和切削时间相对较长......”。

2、“.....具有特殊要求表面质量和复间最小方法相同。判断为真时，从孤岛列表中删除此孤岛，回到操作判断为假时回到操作。确定最小距离然后确定精加工刀具直径对称和旋转模糊识别定义是在切削区域特征元素对称和旋转误差。，为凹穴或轮廓周边侧边长。定义为误差特征元素中心与给定对称和旋转中心误差。定义为切削区域和水平面如岛环或主环孔环„„，产生交集模糊集合，切削区域和水平面属于对称和旋转中心给定中心，为其隶属函数。在模糊集合中是由各级不同特征元素组成，如果隶属特征元素在各级中都不存在，则令其为定义为属于对称和旋转部件区域特征模糊结合，在切削区域辨别般制造特征可用如下方法步骤调用部分模型和无制造特征输入信息。步骤提取切削区域特征，识别切削区域凹穴和轮廓。步骤区分特征元素是否为可旋转部件。可旋转部件不可旋转部件步骤判断为临界值。如果判断为假......”。

3、“.....转至结束。如果判断为真，判断，如果判断为假，此切削区域有对称性，结束区分。如果判断为真。此切削区域有旋转特征。在计算切削区域制造特征模糊程度后，般切削区域制造特征类型即可判定。此外，初加工和精加工刀具路径也可选定。如果制造特征被判断为无孤岛凹穴，凹穴底部为平面，则摆线刀具路径类型可以首先选择见图。如果制造特征被判断为无孤岛凹穴，凹穴底部为曲面，刀具路径弧连接样式首先被选择见图如果制造特征判断为有孤岛凹穴，则刀具循环路径可以首先选择见图。如果制造特征判断为无突起轮廓，且轮廓具有旋转性，则刀具螺旋路径可以首先确定见图。如果制造特征判断为有突起轮廓，且轮廓无旋转性，则刀具路径线弧连接样式可以首先确定见图。这些刀具路径样式适用于高速加工技术，且在平滑度上有优势......”。

4、“.....例如工件特点刀具机床和刀具路径类型等。为了找出时间短花费低和高质量优化组合资源，提出个如下综合评价模型步骤目标函数制造时间为有效直径为切削速度为刀具路径全长为每齿进给量为切削深度为轴向切削深度为齿数。刀具使用寿命为刀具使用寿命系数，为优化切削路径系数为径向切削深度。加工成本为机床和操作成本为单个刀具成本为更换刀具时间为全部切削时间。步骤综合评价模型处理方案和都为加权系数，他们和为。和为平衡系数，以传统数控加工时间成本和质量作为参考分析。它们可以由其它方式确定。为表面质量，表现在表面粗糙度上。对于圆头槽铣刀，近似等于为算术平均偏差系数，约为为两个相邻刀具接触点和水平面之间锐角为最小算数偏差，约为，它与刀具边缘类型机械加工表面塑性变形和机床震动等因素有关......”。

5、“.....如果加工部分价格非常高，使用大进给量和大切削深度切削参数。和分别选用和。半精加工是粗加工和精加工之间过度过程。它主要目标是提高工件表面质量。和分别选用和。精加工目是高表面质量。般来讲，在精加工中密集刀具路径规划和切削时间相对较长，通常要花好几个小时甚至超过十个小时来加工大型零件。具有特殊要求表面质量和复超过十个小时来加工大型零件。具有特殊要求表面质量和复杂结构时，和分别选用和。高速加工技术知识提取过程知识提取如下见图图过程知识提取制造特征加工信息规则库刀具库基本切削参数库刀具路径库机床库优化设计工序适用于粗加工和精加工过程规则应用到实体之间关系表达那些信息是个知识单元。生产规则在本文中有应用，并给出如下个例子如果轮廓制造特征为轮廓零件材料为合金钢⋯刀具基于高速加工技术得到粗加工刀具凹穴信息和材料硬度为。依据制造特征......”。

6、“.....得出了些加工进程信息。因此，可以通过高速加工技术优化模型来提取合理工艺优化工艺方案。应用基于高速加工工艺自动编程技术制造特征应用于Ⅱ系统。将此方法应用于洗衣机叶轮凸模制造，凸轮尺寸为，拔模斜度为，切削区域精度为，表面粗糙度为。凸模材料为。驱动程序知识如下图驱动模型图无制造特征对话框步骤启动程序，装载叶轮模式见图步骤打开知识驱动加工子菜单，在对话框内输入无制造特征信息见图，获取切削区域边际及其特征。该系统在窗口后运行，生成些加工信息并利用优化模型进行加工过程优化，从而生成局部地区有建设性加工方案。合理进程计划应包括从刀具和机床获得基础信息见表。步骤根据此加工方案，生成适合高速加工技术粗加工和精加工刀具路径见图......”。

7、“.....这是基于技术技术探讨。此技术使技术复制知识成为可能，并在些程度上减少了对操作工经验要求。加工方案是由实证数据库支持，并汲取基于加工实例和加工方案优化模型，所以此加工方案是适当和实用。面向对象技术提供了种方便快捷方式来描述管理和扩展过程知识。参考文献范玉青现代飞机制造技术北京航空航天大学出版社中文版等冲压模具加工综合系统计算机辅助设计，和全面整合计算机辅助设计，乔梁，马云飞，李元等基于特征知识系统设计方法西北工业大学学报，中文安利保，陈明远加工参数优化第四届国际自动控制化会议蒙特利尔魁北克高速加工中高速钢切削参数优化选择机床制造国际会议等。通过集合编程多通道铣削操作动态优化。机床制造国际会议高速切削原因高速加工国际研讨会。南京，优化进给率和球形刀具轮廓铣削过程高效率机床制造国际会议高速转动中优化切削参数以减少生产时间材料加工技术期刊间最小方法相同......”。

8、“.....从孤岛列表中删除此孤岛，回到操作判断为假时回到操作。确定最小距离然后确定精加工刀具直径对称和旋转模糊识别定义是在切削区域特征元素对称和旋转误差。，为凹穴或轮廓周边侧边长。定义为误差特征元素中心与给定对称和旋转中心误差。定义为切削区域和水平面如岛环或主环孔环„„，产生交集模糊集合，切削区域和水平面属于对称和旋转中心给定中心，为其隶属函数。在模糊集合中是由各级不同特征元素组成，如果隶属特征元素在各级中都不存在，则令其为定义为属于对称和旋转部件区域特征模糊结合，在切削区域辨别般制造特征可用如下方法步骤调用部分模型和无制造特征输入信息。步骤提取切削区域特征，识别切削区域凹穴和轮廓。步骤区分特征元素是否为可旋转部件。可旋转部件不可旋转部件步骤判断中文字基于制造特征三轴高速铣削数控自动编程技术孙全平汪通悦廖文和何宁淮阴工学院数字化制造技术实验室......”。

9、“.....南京中国摘要运用面向对象技术，描述代加工工件制造特征。利用最大模糊隶属原则，实现了加工区域几何制造特征识别。以高速加工工艺数据库和范例库为支撑，采用规则和模糊匹配方法，提出了适合高速铣削加工工艺工艺信息。提出了以切削时间短加工成本低表面质量高为目标工艺方案寻优模型，该模型有助于形成成功加工范例。依据已有加工范例和提取工艺信息，实现了轴高速铣削加工自动编程。关键词高速铣削制造特征工艺知识数控编程中图分类号文献标识码文章简介集成系统重要性已广泛被多数制造业企业接受。许多研究者提出集成系统模型是基于其特征系统。但从设计和制造观点很难实现集成系统。例如普遍使用等，这些系统仅是从几何信息得到刀具路径。这种安排没有从根本上提高自动化知识程度。最近两年，许多行业广泛使用高速加工技术。它有许多加工优势，尤其数控安全性高，生产效率高，加工性能好等优势......”。