1、“.....然而，对于扭矩来说控制可能不精确，尤其在开始启动阶段。保证控制参数优化，模拟实验结果表示选择不当控制参数会导致不好性能结果。如所示，这个概念能被应用于中长型输送机中，尾部驱动不易限制，然而，在这种情况上，只有对开始扭矩进行测试。控制是传统控制技术，它广泛应用于加工工业中，并能解决不同控制问题。附录外文文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,装置，在开始秒到秒之间提高扭矩或者张力是可行，再次调整设备或者工作因数，能改善结果。结论基于模拟结果能得下结果电磁阀控制概念在很大程度上已实现，把阀分散运动变成精确连续输出是可能......”。

2、“.....然而，对于扭矩来说控制可能不精确，尤其在开始启动阶段。保证控制参数优化，模拟实验结果表示选择不当控制参数会导致不好性能结果。如所示，这个概念能被应用于中长型输送机中，尾部驱动不易限制，然而，在这种情况上，只有对开始扭矩进行测试。控制是传统控制技术，它广泛应用于加工工业中，并能解决不同控制问题。附录外文文献,中文字附录译文改善电磁阀和液力偶合器控制摘要本文针对个电磁阀连接液力偶合器操作法，是种新改善控制方法。通过输送机动力学模拟对该方法进行了验证，在本文将介绍验证结果。介绍液力偶合器是自年在南非被用在处理大块固体生产上。但是......”。

3、“.....主要由于缺乏对控制系统联结限制理解些应用。液力偶合器能通过各种各样方式完成它性能，并且对工程师来说是扣人心弦工作，因为唯限制也许是人假想。扭矩控制最常见方法依靠电磁阀，电磁阀启动并在被预先确定极限内由系统监督整体性能。扭矩特征曲线呈锯牙样式。上部和下部扭矩极限依照具体要求确定。在多数场合这个技术是满足,然而,有不希望副作用源头譬如那些与所谓抨击控制技术相关。尽管这些困难,但电磁阀是种有效耐用设备,也适合原材料处理产业环境。随后人们企图运用这个具体设备挖掘它全部潜能，并在期间用台输送机改善控制技术研制个适当控制系统。背景知识经过段时间研究......”。

4、“.....在电子学和农业领域执行试验并且在区域内通过递象开关方式实施系统。和方法，保持相互依赖参量是可能，譬如在温室里使用通过风扇加热器和喷水隆头分离行动使温度和湿气保持平衡。当接受温室里高变化动力学差异时,对电磁阀和液力偶合器应用开发和研究个相似概念是有意思。控制系统算法近年来，控制系统在现代控制技术上应用有许多种,譬如模糊逻辑控制神经网络，它是作为对非线性和多变量控制问题解决办法。尽管所有成功例子,许多典型技术,譬如比例积分导数控制。控制比智能控制技术优势是少处理器容量和所需时间。但是,虽然已解决些问题,但控制器仍然保留个难题......”。

5、“.....控制缺点是调节系统非线形性能力受限制。电磁阀和液体偶合器组合应用控制技术。通过控制阀门开关,电动机连轴器扭矩能保持不变。系统失效时间是足够短，但对系统非线形性调节不明显,在这些情况下，可应用控制技术，描述控制等式得如下误差，区别在凝固点和被观察价值之间所需扭矩变动量比例增量派生导数时间常数累积时间常数样品时间常数样品数字公式与常规方法相反，它相对于当前扭矩确定所需变化量。这是种快而方便确定输出量方式,因为没有数字微分或积分。数字是当前测量误差,是早先测量，是前个。测量间时间是重要......”。

6、“.....而太长采样时间能引起超载和不稳定。常数最初根据知名方法在理论上确定。在控制器性能上这些常数每个作用用史密斯描述了,被总结如下值小产生超载现象但稳定性好,但当值大时减少超载现象但增加设备循环。值小消除恒定值误差,但导致控制设备迅速循环。反过来,值大导致产生恒定误差。值小导致超载大,当值大提高反应时间时,导致稳定性提高。虽然阀门只能关起,但如果通过控制开关开启停滞时间线性地变化阀来控制开关是可能。公式，被转换成使用率,被定义如下使用率交换阀门时间各样品间在时间间隔期间阀门交换最大时间时间实际上，转换能以不同方式完成......”。

7、“.....其中要考虑扭矩油流量变化率。假想发展或者选择通过几个因素治理，其中由软件控制和硬件限制简单化是二个最明显部分。对于这种具体应用，阀门交换每秒不可以超过次或赫兹。最大工作循环最佳值要根据指定标准或动态模仿实验经反复试验确定。机模拟实验校核改善概念性能测试概念并通过输送机模拟校核。第套由计算机编程建造输送机模型是以两年之前用这种材料详细设计而研制。输送机是通过液力偶合器驱动，它连接着三项换向阀。有关系统和输送机详细信息可能都来自。偶合器应用指标与在中描述差不多，比如在南非很有代表性那种液力偶合器。在重要零件图中，需要分析启动阶段转矩......”。

8、“.....这样可以进步探索启动阶段速度。为了完成进步研究工作，制作模型将拓展到输送机高配置动力装置。在这张图表上涉及到了长带有顶部和尾部驱动装置输送机。尽管是带有铲斗系统操作，但是在这些模拟装置中输送机模型是与液力偶合器连接在单向阀口处。输送机动态模型结果长钢丝输送机扭矩率，在开始阶段描绘图坡度大，尤其在泵刚工作前秒之间。从而，大约延迟秒后，控制系统开始启动，存在两个问题最初，低扭矩传输不允许输送机机立即加速度，但通过软件调整这种情况就可以，正如模拟实验那样，注意速度变化和控制开始时间不少于在电机启动后秒，双向泵启动后秒......”。

9、“.....也许不够抵制输送机机动态反应，因此，在开始初始阶段注意种程度超速。尽管已提出些问题，但启动开始速度变化情况比希望从控制操作分散模块上解决问题更有深远意义。进步测试,运用不同速度曲线或者控制常数能得到更好结果。整体结果是合理，但是，值得注意是在种程度上尾部驱动比头部性能好。对于每个驱动装置，在开始秒到秒之间提高扭矩或者张力是可行，再次调整设备或者工作因数，能改善结果。结论基于模拟结果能得下结果电磁阀控制概念在很大程度上已实现，把阀分散运动变成精确连续输出是可能。新系统允许电磁阀应用可根据原策略速度，然而，对于扭矩来说控制可能不精确......”。