1、“.....与产生磁场电流方向相反。这种相反改变线圈阻抗，合适工具也能探测到这些变化相变角或阻抗。对个给定自由缺陷表面，个特殊改变或许，它可以被归零。当线圈通过缺陷时，感应中将会发生改变，这也可以用适当工具记录下来。然而在导体材料内变化也能实现感应，同样能改变浸透力。因此，材料内部结构不均衡热处理隔离和不同成分也会影响感应和产生种指示......”。

2、“.....这种发射能被用作种积极方法去识别导体材料上涂层包层或涂料厚处。但是同样，线圈中微小变化样品缺陷导致不相应信号。这种方法能检测表面和近表面缺陷，当然仅限于导体材料和要求线圈于检测表面接近。这就意味着对任何组件除了天然电镀金属板，设计特殊探测器通常是用来探测特定轮廓组件。个小涡流机器可以花费只有美元，但是大部分自动机器可以费用高达美元。短波长电磁射线能穿透很多材料......”。

3、“.....然后在感光胶片或荧光检查屏上产生个潜影曝光，呈现出个肉眼可见工件内部构成图像。由于材料内部结构不同，诸如气孔崩裂爆裂，吸收射线能量不同，在感光胶片或探测器中产生不同密度详细准确图像，这样经过训练人就可以解读出缺陷信息。射线来源是射线管或射线管铱或钴，图像可在感光胶片或荧光屏上显示。缺陷方向也是个至关重要因素。在射线检测中，由于这个区别很小只能用探测器检测。因此......”。

4、“.....不太可能被检测出来。但另方面，相对于胶片垂直裂缝会被很容易检测出来。因此，通常情况下，为了检测大多数缺陷，个单部件就必须从多个方向射线透照，。最后，在任何使用射线环境中都是高度危险辐射区，因此使用时必须适当防护暴露区域。相对于防护，射线或射线使用中要求监控报警联锁和胶片本身剂量系统也要加到花费中。这样个基本射线发射和附属设备成本将耗资美元，另外需要再加上胶片成本每年花费美元......”。

5、“.....声波会有定比例反射，余下则透射。因此在气孔或裂缝铸件都能够反映出个大差异声波宽度，因为他们声阻抗和含金属结构不同。因为超声波在特定材料中传播速度是已知可预测，那么声脉冲到反射面距离就是时间正比例函数。缺陷位置就能据此估计。反射回信号幅度与反射物大小有关，因此可以根据声波穿透厚度和宽度得出个反射物近似尺寸。这些资料在阴极射线管中可以表述成型......”。

6、“.....在适当细粒度材料中，浸透深度可调通过校准和探头选择范围从毫米到米。然而在铸造锻造或大粒材料中可能是探测不到衰减信号。个典型便携式探伤仪将耗资约美元，个完全自动化型油浸系统成本为美元。与铸件有关变量表面情况对目视检测和渗透检测来讲，表面度比微米还好会产生最好结果。对磁粉检测来说，存在类似情况，粗糙表面会产生个混乱背景。因为发射效果可能是不被接受，所以涡流检测也偏好需要光滑表面......”。

7、“.....表面粗糙度超过材料厚度可能导致重大灵敏度变化。不过对于超声检测，个适当粘性耦合剂可以协助声音穿透率，但入口表面上噪音时基和衰减会减小灵敏度。几何对任何检测方法，平坦表面是最简单检查。然而，渗透检测作为种液体渗透过程是受几何影响最小。磁粉检测需要磁通线相对缺陷。因此，表面弯曲和空心部分会提供特别问题。目视检测要求特殊接入设备，涡流检测需要为曲面或不规则表面特别设计探针......”。

8、“.....厚度变化会导致由于曲率大变化产生系列摄影密度和感光胶片对比度损失。在超声检测中当探测器整个与检测表面直接接触时，探测器中有较好透光率。任何曲率会导致探测器摇摆和系列耦合损失，降低了信号振幅。复杂性铸造棒钢坯杆板提供简单形状进行检验，但飞机起落架完全是种不同方式。渗透检测当使用水洗涤系统时是最容易受复杂形状影响。目视检测则需要更长检验周期和仪器帮助，比如，镜子，光学孔径仪......”。

9、“.....形状越复杂，越难达到个完整工序和个体流量电流不同部分。涡流检测再次要求特殊形状进行了探测，射线检测需要较大数量感光胶片曝光和角度照射。超声检测需要仔细计划以确保完全覆盖，如果声音进入受限则不太可能检测。厚度目视检测涡流检测渗透检测和磁粉检测都是表面检测方法所以不受材料厚度影响。射线检测在检测钢板时存在个近似极限毫米厚钢板，灵敏度为典型值......”。