1、“..... 大多数人认为，热裂纹的产生是由于在凝固末期低熔点共晶成分的熔化导致的杂质和合金元素的分离，这些又进步导致当焊缝在手表面拉应力的作用是发生开裂，因此需要结合热裂纹的冶金和机械性能的综合条件。 ，对不同含量合金进行了测试。个比较最大裂纹长度韧带焊缝中心线从测试和从纵向测试如图。这是显而易见之间有密切对应关系和，虽然大多数情况下是始终低于韧性带。调查了和对凝固裂纹影响后，系列改良焊缝是通过向含量为钢中加入，来实现，裂纹数据在图表中所示。图，来自相领域界限合金相图也显示。使用等价，数据，合金和镍合金已被证明在相同数字。在铁镍合金，开裂与含量增加在单相铁素体不锈钢凝固模式，并显示个高峰在包晶域镍。在合金显示在开裂和，两个高峰铁素体主要模式，在这之后开裂降低进入包晶模式和显着从那时起增加奥氏体模式凝固。除了镍铁合金变化通过铁素体不锈钢凝固模式包晶奥氏体，减少开裂......”。

2、“.....开裂是没有显着减少，直试样。有几个通过控制制备合金焊接添加高纯度镍箔合金板，在目前个，这是焊接随后重熔在较高电流测试。这些修改后焊缝成分如表所示，其中还包含个热镍元宝形式。随后热裂试验进行到这些修改后焊缝金属中来。对化工标本进行了分析，通过光学发射光谱为锭标本投料和实际焊缝修改了焊缝金属。由于焊缝沉积，焊缝金属成分假设是贱金属不变。此外模型合金，采用与结构钢和不锈钢，凝固模式，和相同些镍进行比较。凝固开裂试验凝固裂纹敏感性测试使用根据美国焊接学会可调应变实验测试。测试进行了应变水平。焊接级氩被用来作为保护气体。此外，尾随盾被用来最大限度地减少焊接熔池氧化。其他测试条件如表所示。电极制备大大影响了流体在熔池流动。现磨电极表现出与电极轴线平行磨痕生产最稳定几何图形焊缝形态。用更少比完美尖端准备，焊缝展出焊缝宽度变化，地下孔隙率和深孔间断......”。

3、“.....如被焊金属中或。由于些材料展示出非常低裂纹敏感性，这就非常有必要采用测试。对于这个测试，焊接方向改变是在应变轴和运行相同材料标签同时重视稳定热。结果与讨论凝固裂纹应归咎于等元素。合金钢被焊材料模型纵向测试结果在图所示。对应变凝固裂纹总长度影响如图。在对纯铁实验中没有发现裂纹。此外，在含量低于时候，裂纹倾向也是很低。当含量在是凝固裂纹出现了很明显峰值，在含量增加到之前裂纹又会减小到个较小值。当含量低于时候随其含量增加没有发现有开裂倾向，当含量超过时，裂纹倾向会像表所示那样单调上升。最大方向裂纹出现在所焊接金属含量在时候。硼对铁凝固影响如表所示。在两种材料研究发现硼含量较多比含量较少开裂倾向大。很明显，极小量硼都会是裂纹倾向增加。从上述结果可以看出和对裂纹倾向有很大影响，而且是非线性，它们影响不能通过线性或者成比列关系来进行描述。对凝固裂纹影响比和更加从综复杂......”。

4、“.....用来研究这些元素对裂纹交互性影响。为了验证最大裂缝距离作为衡量脆性温度范围，对不同含量合金进行了测试。个比较最大裂纹长度韧带焊缝中心线从测试和从纵向测试如图。这是显而易见之间有密切对应关系和，虽然大多数情况下是始终低于韧性带。调查了和对凝固裂纹影响后，系列改良焊缝是通过向含量为钢中加入，来实现，裂纹数据在图表中所示。图，来自相领域界限合金相图也显示。使用等价，数据，合金和镍合金已被证明在相同数字。在铁镍合金，开裂与含量增加在单相铁素体不锈钢凝固模式，并显示个高峰在包晶域镍。在合金显示在开裂和，两个高峰铁素体主要模式，在这之后开裂降低进入包晶模式和显着从那时起增加奥氏体模式凝固。除了镍铁合金变化通过铁素体不锈钢凝固模式包晶奥氏体，减少开裂。然而，开裂是没有显着减少，直度足够高延伸超过低于这个温度。因此，固态收缩可累积接近全钢载重子午线年底，从而提高开裂......”。

5、“.....开裂铁碳合金似乎是个复杂材料功能行为因素，如流动依赖，除了收缩断裂性能。除了改造收缩以外，焊接速度以及焊接热输入可以在宏观上对凝固裂纹有明显影响，这些会在今后进行详细讨论。焊接工艺参数对凝固裂纹影响晶界中心线被认为是促进热裂纹倾向个因素，裂纹般会在焊缝中心线处形成，这是由于焊接中心处晶界中心线形成。这种情况发生在高热量输入和高焊接速度时，这时固态增长受到限制，熔池凝固后沿存在大量热。焊接速度是有关晶体增长率关系，其中是晶体生长速度，焊接速度和角之间正常增长正面和焊接方向。最近数值和实验等精神工作已经表明，热输入影响比焊接速度影响要到些。不过,它必须是提到焊接过程涉及金属沉积焊接速度和电流是耦合为了维护熔化速度速度增加时消费品。研究指出凝固裂纹在较高焊接速度时更容易发生。焊接速度和热输入在电弧焊和气保焊中都影响晶界中心线形成，较高焊接速度促使裂纹产生......”。

6、“.....像和杂质沿和焊缝中心线分隔可能降低充分固体状态转换发生。程度降低取决于合金添加数量。这种机制将解释为什么在等工作中，合金开裂，由于发生收缩效应，和低碳钢中添加。概要纯铁中分别加入和同时加入和以及加入等元素合金模型中凝固裂纹行为被进行了大量研究。与不锈钢相比钢，铁素体不锈钢凝固模式不利于钢焊缝金属中杂质低水平，在当量大于,和合金中凝固裂纹在个元素分离开情况下是可以进行解释。合金研究展示出了裂纹复杂性，在超低碳钢中比如含量在到，此时裂纹出现较少。含碳量在到钢中凝固裂纹出现可以通过增加收缩压力方法来去除，因为这样会使其脆性温度范围改变。经验指出连续浇注成型低碳钢件很适合用于焊接。在超低碳钢中个含碳量范围钢容易出现裂纹原因还不清楚。这是与平时相比协会和偏析问题低熔点共晶形成，特别是在不锈钢和镍合金中在比较商业钢和完全奥氏体不锈钢，合金调查展出模型开裂倾向要低得多。然而......”。

7、“.....尤其是铁素体钢凝固模型。结论对含有元素合金钢凝固裂纹研究结果表述如下在碳含量小于钢模型中表现出了凝固裂纹复杂性，但却不能单通过元素偏析来解释，然而在和合金中裂纹性是和溶质偏析有定关系。在合金中裂纹，会在两个含量范围内出现较多，个是在中，另个是含量在接近去范围。较高范围产生裂纹与在凝固过程中脆性温度转变所导致收缩应变有关。较低范围产生裂纹却不能归咎于溶质偏析也不能归咎于固态收缩机制。元素添加会减少或消除凝固裂纹原因是。低合金钢在焊接时因为添加会产生奥氏体而且铁素体和液体会发生包晶反应。合金表现出较好高温机械性能，而且有较好抗裂性。个相当于可变因素被发现可以更好地代表和合金相位关系。对被焊金属凝固裂纹趋势评估测试比纵向测试更有效。试样。有几个通过控制制备合金焊接添加高纯度镍箔合金板，在目前个，这是焊接随后重熔在较高电流测试。这些修改后焊缝成分如表所示......”。

8、“.....随后热裂试验进行到这些修改后焊缝金属中来。对化工标本进行了分析，通过光学发射光谱为锭标本投料和实际焊缝修改了焊缝金属。由于焊缝沉积，焊缝金属成分假设是贱金属不变。此外模型合金，采用与结构钢和不锈钢，凝固模式，和相同些镍进行比较。凝固开裂试验凝固裂纹敏感性测试使用根据美国焊接学会可调应变实验测试。测试进行了应变水平。焊接级氩被用来作为保护气体。此外，尾随盾被用来最大限度地减少焊接熔池氧化。其他测试条件如表所示。电极制备大大影响了流体在熔池流动。现磨电极表现出与电极轴线平行磨痕生产最稳定几何图形焊缝形态。用更少比完美尖端准备，焊缝展出焊缝宽度变化英文原文中文翻译低合金钢焊缝硬化裂纹关键词低碳钢焊接热裂纹合金效应,凝固模式介绍硬化裂纹在低碳高强钢焊接中直是个问题，因为这样问题这些裂纹会导致突然性断裂，突然失效。这些裂纹在焊接过程中也可以在整个焊缝导致氢至裂纹。大多数人认为......”。

9、“.....这些又进步导致当焊缝在手表面拉应力作用是发生开裂，因此需要结合热裂纹冶金和机械性能综合条件。涉及力学条件等因素包括限制焊接接头焊缝金属体积和形状因子熔融焊缝成形,而冶金条件包括合成物和导致元素偏析条件,如融滴中热传导方向和晶粒取向。硬化裂纹问题在高强钢和低合金钢中已经被观察和研究很多年了，现在主要归咎于杂质尤其是，尽管像和这样合金元素有非同寻常贡献。随着炼钢行业发展，在钢中含量大大被降低，结构钢中典型含量也在百万分之几十左右。同时这也降低了可焊钢中含量和焊缝金属中含量，这样话，就可以提高材料韧性。随着焊接行业机械化发展，越来越需要更高焊接速度，能达到更高生产效率。焊缝凝固裂纹过去在高能量输入焊接过程中被发现，这也开始在结构钢电弧焊过程中显示出来。在这些杂质含量低被焊件中裂纹出现被归咎为何分离......”。