1、“.....在冲压过程中金属板受到施板上下表面的弹性压力。这是种有效的提高屈曲临界压力，减少起皱的方法。测试结果表明，该模具可以实现模带来多用和抑制板料的起皱。这种多点冲压成形板的过程提供了个实用和有效的方式弯曲板料成形方式。关键词冲压工艺，皱纹，可重构，模具号码文档代码介绍金属板料起皱严重影响成形质量和模具的生命。它可能使成形过程无法进行。所以有效地抑制皱纹似乎是非常重要的。近年来，为了满足金属板轻和强度的需求，薄板金属零件广泛应用于各个领域。起皱的研究成为最热门的研究主题。近世纪以来，许多学者对板料的不稳定性进行了大量的研究和讨论。这些研究涉及范围从实验研究和理论分析，数值模拟，从薄板拉伸和弯曲成形的液压成形，从皱纹预测到屈曲控制等等。最近，个成形过程的数值模拟应用于研究皱纹。根据现代先进的研究方法......”。

2、“.....然而，目前多数研究只是围绕分叉钣金的起皱和起皱的情况。这些不能对冲压中控制起皱带来任何可行的方法。目前，可重构模具技术研究和应用的代表是多点成形技术。基本的原理是利用系列的常规和可调的基本体杆构建模具的结构。因此，重建模具可以实现，但在板料起皱现象没有被抑制。本文强调如何控制板料的起皱成形。本文主要的两个思想是是提高支持条件的金属片和增加其屈曲临界应力。因此，多点冲压成形板技术将被提出。另个是探索种结合多点冲压成形板技术的可重构模具。杆系柔性成形模具为了减少板料的起皱，种在冲压过程中利用弹性压力挤压板料表面的方法被提出，这种方法可以提高金属薄板的稳定性。个新的可重构模具被开发。这种模具重新配置的效率很高这样就可以实现多用途使用。同时模具可实现多点冲压成形板的应用。弯曲金属板材零件被用在许多产品上，如航空航天产品军工产品船舶工程机械零件的批量很小......”。

3、“.....它会导致高成本和长周期。为了满足这种情况，可重构冲压模具被发明。这种模具可通过重构用于形成各种不同板料零件上。这种新奇的模具被命名为杆系柔性模。杆柔性模是种可重构的冲压模具。图显示了结构。模具结合了聚集在个组里的离散的可调杆。杆的长度可以调整。在分析板材零件三维模型的数据后，每个杆的长度可以准确调整框架，螺旋杆，调节套筒，挡板，连接器，冲头，压边圈，金属板图杆系柔性模的结构位于杆末端的冲头可以根据有关形状冲头更换。所有的冲头构成了模具的表面，以便符合板间的形状。模具是由柔性杆组成的。为了实现多点冲压和板料成形过程，可调杆被设计为个具有压料和形成板料功能的柔性杆，图显示了该柔性杆的方案。步进电机，框架，螺旋杆架，压力弹簧调整螺母，可调节套筒冲头，冲压距离图，柔性杆的原理图可以从图中看出，套筒的位置被柔性杆上的可调螺母限制。旋转螺旋杆可以控制套筒的位置......”。

4、“.....图显示了具体的柔性杆。螺旋杆，压力弹簧，可调节螺母，压距离槽，可调节套筒，冲压头图柔性杆在金属板料成形过程中，上下模上相应柔性杆首先被压力弹簧压入压板。随着上模的下行，冲孔头和套筒向内收缩。在弹簧的作用下冲压头压力逐步增加。当所有冲头和套筒收缩到定的距离压距，调节螺母会抵住套筒定位套筒。因此，冲头和套筒不能缩回，所有冲压头将被组合起来以形成模表面，这样个金属板可以被迫形成。压距槽的长度大小有不同的尺寸。压紧行程槽的长度可用于构建压边。压在金属板的压力是由模具内压力弹簧产生的。改变相应的弹簧弹性系数可以生成所需的压力。压在金属板上的压力远远小于金属薄板成形力，应用于金属板上的压力从到。图显示了固定在冲压机上工作台的上模。模具的表面是由冲头组成的球形面。模具外围的杆是压边圈杆。压边圈......”。

5、“.....离散柔性杆的冲压工艺可以在图看出。它必须经历四个步骤，是坯料压紧压板料成形板料和塑造板料。在成形的第阶段，模具的压边圈实现压紧坯料见图。然后上下模冲头成形板料，这个过程被称为多点压板，见图。在冲压的过程中，首先些套筒到达指定点然后其他的套筒和冲头压紧薄板表面，如图。最后，所有的套筒和杆上的冲头到达指定点，冲头面和模具表面结合，金属板受模具挤压成型，如图所示。在此过程中，板料总是受冲头限制的。在板料成型过程中杆柔性模由柔性杆冲压薄板和形成薄板组成。这个过程的模内多点压板与成形可以防止板料的屈曲和起皱。冲压过程中压板力远小于薄板成形力，压板力是由弹簧产生，成型力是由冲压机产生。实验结果表明，杆柔性模具具有良好的成形特点而且可以抑制板料的起皱。为了提高金属板的稳定性，成形过程中金属板上下表面被柔性杆挤压。从图可以看出，金属板受负载，弹性压力作用于金属板的上下表面......”。

6、“.....上面的弹性压力等于下面相应的压力，金属板保持平面，见图。压紧坯料冲压板料冲压成型板料板料成形耦合杆，坯料，压边，变体头图模内多点压板与成形的冲压过程板表面上的压力表面压力差压力弹簧的压力差图板上弹性压力和屈曲临界应力的关系是柔性杆内弹簧的弹性系数，是弹簧压缩长度，见图。当金属板产生挠曲变形，板凸侧内弹簧可以进步压缩，弹簧的弹性力逐渐增加。料板凹侧的弹簧会放松点。由两侧弹簧产生的弹性压力差可以获得。当板料受压力载荷发生弯曲由见图，在压力点将产生压力差，。这些压力差可抑制板料的进步弯曲和抑制起皱。金属板的上下表面受负载，当板料发生屈曲，它必须克服压力差产生的功。这个功是。这里的是压力点的数量，是弯曲后挠度最大值，是个压力点的平均挠度。当板料表面不受压力板料受平行载荷。临界压力用能量法计算，临界应力的公式当板料的表面受压力作用......”。

7、“.....是泊松比。从方程式中可以看出。和中显然大于。比较式与式，它可以在公式里看出板料屈曲临界应力随着弹簧弹性系数的增加而增加。增加弹簧弹性系数将扩大压力差提高屈曲临界应力。它表明，作用于板料表面的弹性压力可以提高板料的屈曲临界应力。多点冲压成形过程可以有效的抑制屈曲和起皱。测试多点冲压成形的过程由杆系柔性模实现。杆柔性模有快速重构的能力。模具可以通过调整杆的长度，选择合适的套筒，在杆上装配合适的弹簧，改变相应的冲头来构建。杆柔性模有许多优点超过传统的模具。它可以有效地抑制板料起皱，也可以带来板料成形的新方法。接下来的实验将显示多点冲压成形的特点。球形板件的成形球形金属板件是种典型的弯曲的板件。如果钣金零件是由传统的模具成形，褶皱通常发生在周围的地区以及压边区域。个常见的解决起皱的方法是增加压边力。这个方法可以减少板料起皱。然而，如果该值的压边力太大......”。

8、“.....如何控制板料的起皱是实验的关键。用软件可以模拟成形过程。从图可看出材料沿着部分容易起皱。图板料成形的应力状态在重构的过程中，板件的三维模型可以被分析，扩展延伸的每个杆和每个冲压头的形状首先被计算出。随后，调整可调螺母的位置，改变冲头的形状，构建模具表面。下步是构建模具的压边结构。模具周边的些杆用于压边。板件的球形部分球面半径为毫米。杆上的冲头是定制的。上模安装在冲压机的上工作台上，如图下模安装在下工作台上。在板料成形的过程中，板料的压边部分被固定在下模面上，然后上模下行，最后上下模闭合，完成板料的成形。图是成形的板件，没有起皱存在，这归功于多点冲压成形。图球形板件材料，弹性模量，屈服强度。当板料表面不受压力时，根据公式板料不受压力的情况下，临界压力可以得到。这里在形成球形板件时，板可以被每个柔性杆限制。板料表面受压，根据公式，板料的临界应力和压力可以得到。对比公式公式......”。

9、“.....在板料没有受压的情况下临界屈曲压力明显大于，杆中弹簧在采用更大弹性系数时板料不易起皱，作用在板料表面上的弹性压力可以增大临界屈曲压力，从而减少板料的起皱半球形板料的成形半球形金属板件是非对称的，如图。开幕式曲面不方便设置压边。在板料成形时，在不受支撑的区域容易起皱，因为金属板受到不平衡冲压力。为了确保无故障成形，因此有必要增加板上压力，防止板料起皱。图半球形板件的模型通过撤掉球形冲压模具的半杆，它可以用来成形半球形板件。现在，可以方便地观察到有关冲压工艺的步骤。从图可以看到这个步骤。图显示了冲压和成形板料的步骤。图显示了半球形板的厚度为。图多点冲压成形的步骤图半球形金属板件马鞍板件的成形如图，马鞍金属板是种双曲面弯曲的板件。如果单是直接成形，起皱是经常发生的。压边不易构造，因为马鞍板件外围边界分布在不同的高度。目前......”。