1、“.....本文揭示了注射模 的集成技术的根本内涵，并提出了它的研究热点和趋势。 引言 模具 集成技术是项重要的模具先进制造技术 , 是项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术。从六五计划开始 ,我国有许多模具企业采用 技术 , 特别是近年 , 技术的应用越来越普遍和深入 , 大大缩短了模具设计周期 ,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。然而 , 由于许多企业对模具 集成技术认识不足 , 投资 带有盲目性 , 不能很好地发挥作用 ,造成了很大的浪费......”。

2、“..... 供大家参考。 塑料模具 集成技术 塑料模具的制造 , 包括塑料产品的造型设计模具的结构设计及分析模具的数控加工 铣削电加工线切割等 抛光和配试模以及快速成形制造等。各个环节所涉及的 单元技术有 造型和结构设计 产品外形的快速反求 结构分析与优化设计 辅助制造 加工过程虚拟仿真 产品及模具的快速成形 辅助工艺过程 和产品数据管理技术 等。塑料模具 集成技术 , 就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术集成起来 , 统数据库和文件传输格式 , 实现信息集成和数据资源共享 , 从而大大缩短模具的设计制造周期 , 提高制模质量。 塑料产品的 设计与外形的快速反求 进行塑料模具设计制造的第步是塑件产品的设计。传统产品设计方法是设计者对产品的三维构思用二维平面图纸表达出来 , 图纸上标明工艺及施工方法 ,这种方法决定了所设计图形的简单性及不能直接控制制造质量......”。

3、“.....根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计 ,再根据模具结构设计三维模型进行加工编程及编制工艺计划。这种方法使产品模型设计模具结构设计加工编程及工艺设计都以 数据为基础 , 实现数据共享 , 不仅能快速提高设计效率 , 而且能保证质量 , 降低成本。电脑塑件产品模型的来源有三种 利用 系 , 统软件进行产品模型设计利用实物测量进行快速反求建模利用其它 系统的标准格式文件。针对这三种产品模型的来源方式 , 目前已研究出各种技术来提高产品模型的设计效率和质量。下面进步分析各种技术的内涵和特点。利用 系统软件进行产品模型设计 ,其技术主要包括二维几何图形的绘制二维参数化图形的设计三维实体造型设计三维特征造型设计三维参数化实体造型设计三维曲面造型设计空间自由造型设计产品的外观渲染产品的动态广告设计等等......”。

4、“.....二维软件有 等 三维软件有 等 产品自由造型及广告设计的软件有 等。二维几何图形的绘制是利用平面 软件绘制零件图形 , 即用计算机代替手工绘图 而二维参数化 , 即计算机实现了图形的变量设计 , 使修改更加方便 三维造型设计是数字化的产品的真实形状设计 , 它完全表达了产品 , 能够进步为模具设计分析和加工提供必要的数学模型 空间自由造型设计是产品外形的艺术设计 , 使产品不仅是功能产品 , 也是艺术品 产品的外观渲染是产品的效果设计 , 使产品更加美观颜色更加能迎合人们的各种需求 产品的动态广告设计是将产品设计的结果直接制作宣传广告 , 进行市场推广。利用实物测量进行快速反求建模是目前研究的热点之 ,它是产品仿型基础上进行产品修改设计的重要技术......”。

5、“..... 把测量所获得的数字化的大量数据点送入高级 软件的反求模块或专用的反求软件中 , 反求软件可直接读取点数据群 , 并可对点数据群进行编辑过滤整理求精排序局部修改与重组 , 然后自动生成曲面 , 最终获得同实物精确致的或经改造的电脑塑件产品模型。这方式可极大提高新产品设计速率。目前较成熟的曲面反求建模软件有 , , 等。利 用其它 系统的标准格式文件来建模 , 这方式较方便。由于市场的全球化和 网络技术的发展 , 模具企业的 技术交流和合作有许多通过 文件方式进行。由于 系统种类较多 , 因此文件的格式就必须遵循国际标准 , 如 等。通过读取标准格式文件来直接建立或修改后建立产品模型 , 既可加快加深用户与模具厂家的交流 , 也可缩短产品设计周期。 模具的 设计与分析 模具的 设计分析 ......”。

6、“.....利用先进的特征造型软件如 等很容易地确定分型面 , 生成上下模腔和模芯 , 再进行流道浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后 , 再利用模具分析软件 , 如 进行塑料的成形过程分析。根据 软件和它的丰富的材料工艺数据库 , 通过输入成形工艺参数 ,可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况 含多浇口注射时的塑料汇流纹分析 分析温度压力变化情况分析注塑件残余应力等 , 根据分析情况来检查模具结构的合理性 流动状态的合理性产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理 , 出现流道和浇口位置尺寸不当 , 无法平衡充满型腔 是否存在产品结构不合理或模具结构不合理 , 出现产品充不满 即短射现象 是否冷却不均匀 , 影响生产效率和产品质量 是否存在注塑工艺不对 , 出现产品的翘曲变形等。模具通过 设计和分析 ......”。

7、“..... 提高次试模成功率。在塑料模具设计和分析这阶段应用了许多新的电脑辅助技术 ,如参数化技术特征造型技术数据库技术等。塑料模具中有许多标准件 , 如标准模架顶出机构浇注系 统冷却系统等都可以采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库 , 这样既可以实现数据共享 ,又可以满足用户对设计的随时修改 , 使模具的设计分析快速准确高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息 ,而且可以获得产品的精度材料及装配等信息 , 其所建立的产品模型是种易于处理能反映设计意图和加工特征的模型。因此 , 参数化特征造型技术是模具制造过程最重要的技术之。 模具的 技术的应用加工仿真及制造 模具的计算机辅助制造 技术主要应用在数控铣削加工线切割加 工电火花加工等方面。 技术尤其是在复杂模具的型腔型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用......”。

8、“..... 刀具种类 特性和材料库的建立 , 切削加工工艺参数的确定 , 普通切削和高速切削加工的特性控制 , 过切检查与加工表面的精度控制 , 加工过程的电脑实体仿真切削 , 电脑控制数控机床的 技术及群控技术的应用等等。在 技术的应用中特别需要 三维产品模型数据。较多的专业电脑编程软件如 等在多曲面的编程加工时对产品的曲面模型有较高的要求 ,如相邻曲面的 方向的致性曲面与曲面的高精度拟合曲面斜率连续变化等。在高级 体化系统中 如 ,由于利用了参数化特征造型设计和同数据库技术 , 使得产品模型数据模具的型腔和型芯模型数据刀具轨迹数据有着内在的联系 , 产品模型的修改刀具轨迹亦自动修改。模具加工实体仿真技术越来越成熟 , 也越来越受到人们的重视。加工实体仿真是在电脑上模仿机床的加工过程 ......”。

9、“..... 能直接评估加工后零件的质量 , 能检查出加工的。在检查加工后零件的质量时 , 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切 , 直接测量其尺寸和精度。因此 , 它能把消除在加工工艺编程设计阶段 , 减少加工后的修补和返工 , 大大提高模具的制造效率和质量。 塑料产品及其模具的快速成形制造 塑料产品及其模具用电脑 技术设计完成后 ,可通过快速成形技术来制造。这是种全新概念的制造技术 ,它摒弃了传统的机械加工方法 。 其成形原理是将三维 实体模型离散成设定厚度的系列片层数据 , 利用激光成形机或 其它成形设备读取这些数据 ,用材料添加法技术 ,依次将每层堆积起来成形。这技术称为快速自动成形技术 。它也是 集成技术的重要组成部分。第台快速成形设备于 年在美国 公司诞生 , 由于其特点是与制造的产品的复杂程度无关 , 给制造业带来巨大的震动。此后十年 ......”。