1、“.....铣床，抛光序列总结表。为了实现在高进给速度抛光，功能优化西门子系统控制器都被激活。特别是，实时运动学变换以及实时多项式插值产生平滑轴向运动。结果与讨论工业上，造成抛光表面质量第验证波利，舍尔目测检查自己。接触表面粗糙度测量装置是严禁以避免表面损伤。然而，新非接触测量科技研究允许根据对部分和数据处理三维地形扫描国际标准三维表面粗糙度。国际标准目是通过各种特征参数三维表面粗糙度。其中，重要是要确定哪些是最适当限定个镜面效果行为。据我们所知，有没有参数设置功能镜面效个动态传感器。因此，必须改变这种努力随着时间推移，否则将有漂移措施。为此，该运动在实施段时间工具是个三角形信号。了确保在抛光微芯片，并保证疏散在非零磨损部分之间联系速度和工具，刀具轴是相对倾斜正常载体表面抛光和对料方向。倾斜角定义如下图图所示抛光试验已进行了个不同倾斜角度考虑轴之间工具和正常向量方向......”。

2、“.....该扰度之间刀具和抛光力相关性如图所示绿色曲线度被中断，因为研磨盘时工具挠度过大。在这种配置，倾斜角度太低，身体磁盘支持，这是更严格，进来工件，其接触恶化，磁盘。有或度倾角，这种现象对于出现变形工具价值较高，外图。然而，低倾斜角配置允许更快工具运动以来轴机床旋转轴工具提示是少。此外，它已表明，摆线刀具路径需要个动态机床进给速度要尊重程序。然后在轴配置，抛光时间，将与低倾斜角度更大。在此外，刀具灵活性，将有助于减少或避免轴运动误差。事实上，由工具和部分可能发生，因为巨大刀具轴接连两个刀具位置方向演变。因此，该光盘支持偏转可避免模具表面变化。如果个人认为，普雷斯顿法律，在抛光材料去除速率是成比例接触，磷平均压力，以及刀具速度相对于工件。五在金伯利进程是个包括所有其他参数不变部分材料，磨料，等。因此，为了达到足够接触压力，我们必须增加刀具偏转......”。

3、“.....从运动学行为观点来看，低旋转轴运动，以减少导致抛光时间。因此，我们必须使用个相当低倾斜角度度和个相当高工具偏转，以确保材料去除精度。轴抛光刀具路径规划要生成抛光刀具路径，刀具路径在个经典描述轴平头立铣刀铣削使用。这导致界定工具轨迹下肢点行政长官，以及刀具轴和，沿刀具路径方向。随着问候抛光战略，我们使用摆线刀具路径，以模仿运动传递到主轴工人。为了避免标志或特定模式上部分，我们选择生成分形曲线摆线刀具路径，以弥补表面方式。我们使用更多特别希尔伯特曲线，是皮亚诺曲线特例。这些曲线是用于加工，因为他们在覆盖整个表面上，他们已生成优势。我们将制定低于希尔伯特曲线是用来描述个指导曲线为摆线曲线那么我们会研究摆线曲线本身。希尔伯特曲线定义分形轨迹使用提出了两个重大意义。第个是工具路径不遵守它保证了统抛光具体指示。第二个是联系在起刀具路径规划。事实上，刀具路径计算参数空间时，表面五......”。

4、“.....间隔。希尔伯特曲线被称为填充曲线，涵盖了在参数空间充分单位正方形，因此，希尔伯特曲线填补三维表面进行抛光。希尔伯特曲线可以用递归算法定义。阶曲线定义如下二三阶希尔伯特曲线如下图图所示为了保持沿着希尔伯特曲线相切连续性，是指导摆线刀具路径曲线，我们决定对鱼片角落抛光分形。否则，在每分形曲线，抛光方向改变刀具路径将是不连续。造成希尔伯特曲线描绘在图。基于在此表示，该曲线很容易操作。例如，个项目可以这直接在三维空间参数表示，或者利用它指导曲线建设图可以在未来段时间摆线曲线。数学定义摆线曲线基础上，在，我们定义提出摆线曲线描述摆线曲线如下。设是二维参数曲线，其中是曲线长度图。，是摆线曲线和正常载体引导曲线该曲线在考虑点。是摆曲线步，我们表示为它直径。该摆线曲线参数方程是现在问题是连接摆线曲线参数抛光参数。在阿摆线曲线振幅等于其直径两倍阿数据传输速度。从刀具轨迹生成角度来看......”。

5、“.....个建模困难刀具运动包络面是工具本身，研磨抛光工具安装在灵活支持。刀具抛光幅度取决于接触表面之间工具和零件。这个联络是受倾斜角度，刀具直径和位移施加工具能够抛光表面。事实上，当刀具接触面积是个磁盘，这可以看到如图。接触面积是个光盘部分。这就产生参数定义调整，以建立摆线曲线。刀具路径生成无论所考虑表面性质，抛光刀具路径生成包括三个步骤在参数空间，计算刀具轨迹计算在空间和刀轴方向产生刀具路径计算。刀具路径生成依赖于如上所述摆线曲线。该轨迹定义。唯困难是计算法向量。我们现在描述为计算工具轴图方向方法。在第种方法只用在平面倾斜角定义，是切向量指导曲线，即希尔伯特曲线和正常载体已加工表面。刀具轴是倾斜相对于希尔伯特曲线切线而不是向摆线曲线，以减少各运动振幅机床旋转轴。下面表达式是使用刀具肢体......”。

6、“.....我们研究更多，特别是在注射电气设备模具，如电源插座和开关图。因此，我们处理小细面。为了测试我们方法，我们使用两个单斑贴试验面，个平面和凸曲面，其曲率大于点点模具曲率。这是在加工取得了第块钢。零件洛氏硬度为后热处理。该部分是对加工轴机床米克朗达成铣床抛光整理状态之前。我们使用四个预抛光磨料不同等级，。磨料粘结在直径为磁盘上灵活支持。，和等级，磨料是由三氧化二铝内高分子材料纸碳化硅为级。最后抛光，我们使用三种，等级合成钻石膏和。关于工具路径，摆线轨迹基础上进行最后抛光和基于希尔伯特曲线预抛光直线使用。铣床，抛光序列总结表。为了实现在高进给速度抛光，功能优化西门子系统控制器都被激活。特别是，实时运动学变换以及实时多项式插值产生平滑轴向运动。结果与讨论工业上，造成抛光表面质量第验证波利，舍尔目测检查自己。接触表面粗糙度测量装置是严禁以避免表面损伤。然而......”。

7、“.....国际标准目是通过各种特征参数三维表面粗糙度。其中，重要是要确定哪些是最适当限定个镜面效果行为。据我们所知，有没有参数设置功能镜面效，，，，，个动态传感器。因此，必须改变这种努力随着时间推移，否则将有漂移措施。为此，该运动在实施段时间工具是个三角形信号。了确保在抛光微芯片，并保证疏散在非零磨损部分之间联系速度和工具，刀具轴是相对倾斜正常载体表面抛光和对料方向。倾斜角定义如下图图所示抛光试验已进行了个不同倾斜角度考虑轴之间工具和正常向量方向，在饲料表面。该扰度之间刀具和抛光力相关性如图所示绿色曲线度被中断，因为研磨盘时工具挠度过大。在这种配置，倾斜角度太低，身体磁盘支持，这是更严格，进来工件，其接触恶化，磁盘。有或度倾角，这种现象对于出现变形工具价值较高，外图。然而......”。

8、“.....此外，它已表明，摆线刀具路径需要个动态机床进给速度要尊重程序。然后在轴配置，抛光时间，将与低倾斜角度更大。在此外，中文字轴数铣中心下注塑模具自动抛光过程材料加工技术杂志，摘要注塑模具制造过程包括抛光作业时关键表面粗糙度或镜面效果必须出示透明部分。这抛光进行手动操作主要是通过技术工人进行分步完成。在本文中，我们提出个轴铣削自动抛光技术中心，以加工生产使用相同手段和抛光方式来降低成本。我们开发特殊算法来计算轴刀具位置上自由形式溶洞，为了模仿工人技能。这是基于两填充曲线和摆线曲线。抛光力是基于个力传感器校正设置来保证被动刀具本身位移与力量。刀具精密运动有助于避免在轴数控中心下对刀具运动误差影响。在表面条款效力方法粗糙度质量和执行简单是通过轴数控加工过程实验证明。关键词自动抛光，轴铣削中心，镜面效果，表面粗糙度，希尔伯特曲线，摆线曲线几何参数刀具起始点......”。

9、“.....特别是高速加工已使人们有可能以减少更换电火花加工模具制造周期在许多情况下。尽管在这些演变，是不能使消除抛光从操作过程。在本文中，我们处理表面与实现高质量表面处理及镜面效果行为。这就意味着，部分必须绝对光滑，无条纹反射。这样质量，例如在必要塑料注射，以获得完全光滑或模具腔透明塑料零件。从经济角度来看，是个漫长和抛光烦人过程，需要很多经验。因为这个过程是昂贵价格上和模具停机，自动抛光已经研制成功......”。