1、“.....后者不仅具有普通机床加工能力，而且还可进行高速铣削，减少了设备投资，增加了机床柔性。高速切削可以使加工效率提高质量提高工序简化，机床投资和刀具投资及维护费用上升，但综合比较，可以显著提高经济效益。高速铣削加工高速铣削加工主要技术高速切削技术是切削加工技术发展方向之，它随着技术微电子技术新材料和新工艺等技术发展而迈上更高台阶......”。

2、“.....在高速切削加工中对高速机床性能和刀具材料选择有严格要求。高速铣削加工机床为了实现高速切削加工般采用高柔性高速数控机床加工中心，也有采用专用高速铣钻床。机床同时具有高速主轴系统和高速进给系统，高主轴刚度特性，高精度定位功能和高精度插补功能，特别是圆弧高精度插补功能。高速切削加工对机床工艺系统提出了更高要求......”。

3、“.....主轴转速，功率大于。还应具有快速升速在指定位置快速准停性能。主轴轴向间隙不大于。高速主轴常采用液体静压轴承式空气静压轴承式混合陶瓷轴承磁悬浮轴承式等结构形式。主轴冷却般采用内部水冷或气冷。高速加工机床驱动系统应能够提供进给速度，具有良好加速度特性，能够提供到加速度和减速度。为了获得良好加工质量，高速切削机床必须具有足够高刚度。机床床身材料采用灰铸铁......”。

4、“.....以防止切削时刀具颤振影响加工质量。具有高速数据传输率，能够自动加减速。加工工艺有利于切削加工和提高刀具寿命。目前高速机床厂家，通常在普通机床上进行低速大进给粗加工，然后进行热处理，最后在高速机床上进行半精加工和精加工，在提高精度和效率同时尽可能地降低加工成本。高速切削加工刀具刀具是高速切削加工中最活跃重要因素之......”。

5、“.....刀具在高速加工过程中要承受高温高压摩擦冲击和振动等载荷，因此其硬度和耐磨性强度和韧性耐热性工艺性能和经济性等基本性能是实现高速加工关键因素之。高速切削加工刀具技术发展速度很快，应用较多如金刚石立方氮化硼陶瓷刀具涂层硬质合金碳氮化钛硬质合金等。立方氮化硼具有很高硬度极强耐磨性和良好导热性，与铁族元素之间有很大惰性，在也不会发生显著化学作用......”。

6、“.....实验表明，用刀具切削硬度淬火钢可以达到很高速度。陶瓷材料具有良好耐磨性和热化学稳定性，其硬度韧性低于，可用于加工硬度零件。硬质合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。采用刀具涂层技术，可以提高刀具硬度和切削加工速度，适合切削硬度在之间工件。可用于耐热合金钛合金高温合金铸铁纯钢铝合金及复合材料高速切削，应用最为广泛。精密加工有色金属或非金属材料时......”。

7、“.....高速加工工艺高速切削工艺技术也是进行高速切削加工关键。切削方法选择不当，会使刀具加剧磨损，达不到高速加工目。只有高速机床和刀具没有好工艺技术指导，高速切削加工设备也不能充分发挥作用。在高速切削加工中，应尽量选用顺铣加工，顺铣时刀具切入工件切屑厚度为最大，随后逐渐减小。高速切削加工适于浅切深，切削深度不超过，可避免刀具位置偏差，确保加工零件几何精度......”。

8、“.....以获得好加工质量。高速切削采用单路径顺铣切削模式，尽量不中断切削过程和刀具路径，减少刀具切入切出次数，以获得相对稳定切削过程。减少刀具急速换向，在换向时机床必须立即停止或降速，再执行下步操作。由于机床加速度限制，易造成时间浪费，而且急停或急动会破坏表面精度。在模具高速精加工中，在每次切入切出工件时，进给方向改变应尽量采用圆弧或曲线转接......”。

9、“.....以保持切削过程平稳性。高速铣削在模具加工中应用高速铣削作为高效切削加工新方法，在模具制造中得到了广泛应用。在常规生产连杆锻模时，用电火花加工型腔需，电极制作。改用高速铣削后，采用高速立铣刀对硬度淬硬工具钢进行加工。整个锻模加工只需，工效提高倍，加工表面粗糙度达，质量完全符合要求。高速切削技术是切削加工技术主要发展方向之，目前主要应用于汽车工业和模具行业......”。