1、“.....预计中国模具将在良好市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国行列迈进。十五期间，中国模具工业水平不仅在量和质方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业体制与机制以及技术进步方面也会取得较大发展。模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密监测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科系统工程。模具技术发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济方向发展，模具产品技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产批品牌化管理信息化经营国际化方向发展。模具行业在十五期间需要解决重点关键技术应是模具信息化数字化技术和精密超精高速高效制造技术方面突破，随着国民经济总量和工业产品技术不断发展，各行各业对模具需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量......”。

2、“.....需大量进口模具和能代表发展方向大型精密复杂长寿命模具。模具标准件种类数量水平生产集中度等对整个模具行业发展有重大影响。因此，些重要模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国模具产品在国际市场上占有较大价格优势，因此对于出口前景好模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来产品。,,,,,,,,,,,,,,,造性评价和数控加工成形过程模拟及信息管理与共享。如和等软件具备参数化基于特征全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，公司，公司及日立造船均是专业注塑模设计软件，可进行交互式型腔型芯设计模架配置及典型结构设计。澳大利亚公司三维真实感流动模拟软件已经受到用户广泛好评和应用......”。

3、“.....面向制造基于知识智能化功能是衡量模具软件先，尚处于较低水平，需要知识和经验积累。我国大部分模具厂车间模具加工设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备些先进功能也未能得到充分发平产品水平低主要表现在模具精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳，我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有高达万美元，与之相对是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理企业较少。造成上述差距原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有重视......”。

4、“.....还有下列几个原因国家对模具工业政策支持力度还不够，虽然国家已经明确颁布了模具行业产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少，模具行业是技术资金劳动密集产业，随着时代进步和技术发展，掌握并且熟练运用新技术人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体装备水平比国外许多企业低很多......”。

5、“.....引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低问题长期得不到较妥善解决。专业化标准化商品化程度低，协作能力差，由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好条件和机遇。方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来......”。

6、“.....缺乏技术素质较高模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽知识结构层次高复合型人才。中国模具行业中技术人员，只占从业人员左右，且技术人员和技术工人总体技术水平也较低。年以前从业技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在需要而年代以后从业人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新断层，青黄不接，使得模具设计制造技术水平难以提高。重庆理工大学毕业论文文献翻译模具工业配套材料，标准件结构现状近多年来，特别是八五以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具加工专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料质量不够稳定，缺乏必要试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需钢材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户零星用量与钢厂批量生产供需矛盾，尚未得到有效解决。另外......”。

7、“.....但因渠道不畅技术服务支撑薄弱及价格偏高外汇结算制度等因素影响，目前推广应用不多。模具加工辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，如模具表面涂层技术模具表面热处理技术模具导向副润滑技术模具型腔传感技术及润滑技术模具去应力技术模具抗疲劳及防腐技术等尚未完全形成生产力，走向商品化。些关键重要技术也还缺少知识产权保护。我国模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件使用覆盖面约占，从市场上能配到也只有约个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差。模具工业产业组织结构现状我国模具工业相对较落后，至今仍不能称其为个独立行业。我国目前模具生产企业可划分为四大类专业模具厂，专业生产外供模具产品厂模具分厂或车间，以供给本产品厂所需模具为主要任务三资企业模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似......”。

8、“.....与专业模具厂相类似。其中以第类数量最多，模具产量约占总产量以上。我国模具行业管理体制分散。目前有个大行业部门制造和使用模具，没有统管理部门。仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。模具适宜于中小型企业组织生产，而我国技术改造投资向大中型企业倾斜时，中小型模具企业投资得不到保证。包括产品厂模具车间分厂在内，技术改造后不能很快收回其投资，甚至负债累累，影响发展。重庆理工大学毕业论发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国行列迈进。十五期间，中国模具工业水平不仅在量和质方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业体制与机制以及技术进步方面也会取得较大发展。模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密监测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科系统工程。模具技术发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济方向发展......”。

9、“.....模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产批品牌化管理信息化经营国际化方向发展。模具行业在十五期间需要解决重点关键技术应是模具信息化数字化技术和精密超精高速高效制造技术方面突破，随着国民经济总量和工业产品技术不断发展，各行各业对模具需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口模具和能代表发展方向大型精密复杂长寿命模具。模具标准件种类数量水平生产集中度等对整个模具行业发展有重大影响。因此，些重要模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国模具产品在国际市场上占有较大价格优势，因此对于出口前景好模具产品也应作为重点来发展......”。