1、“.....塑胶被推进能使之溶化加热腔。由于柱塞向前运动，溶化塑料压迫通过正对着模具喷嘴浇口和热道系统进入型腔。模具保持冷却，因此模具旦被填满，塑料就开始凝固。对于注塑周期开始，四个标准必须满足模具打开，推杆收回，开始注射，传输向前。当这标准都达到了，注射周期伴随着模具闭合开始。这个过程通常要求尽快完成，临近结束时慢慢靠近。模具工作要求低速和低气压闭合。它通常在模具导杆开始运作前，必须正确设计位置以防止意外损坏模具......”。

2、“.....随即溶化塑料本注射入模具。材料通过浇口套进入模具，之后流道系统将材料传递到浇口。浇口引导材料进入模具型腔从而形成所要零件。这个注射过程通常有速率控制。当零件差不多充满型腔时，注射控制从速率控制转向压力控制，称为保压周期。压力必须保持直到浇口处凝固从而避免熔融塑料回流。冷却时间主要取决于零件壁厚和材料。注射产品通常要求快速冷却。水通常经过水道进入模具加快冷却速度。在冷却周期后部分，浇口已经凝固，塑化发生......”。

3、“.....材料在料斗通过料斗颈部开始进入料筒。料斗颈部必须保持冷却以防止因为料筒太热而导致塑料颗粒熔在起。料筒包含个用于剪切熔料螺杆，它由三部分组成。第部分是流入部分，它推动塑料小球向前运动并要求料筒温度高使得塑料小球软化。螺纹深度致且最深就在这部分。下部分是转动部分，这部分负责通过剪切熔融材料。在这部分，螺纹深度不断地减少，压缩熔料。最后部分是计量剖面，这部分螺纹深度浅薄，提高熔融质量和颜色分布......”。

4、“.....当注射螺杆倒退以便形成注射，止会装置引导材料流到螺杆前面行成熔料池或注射。在注射中，止回装置防止注射流回螺杆部分。当注射开始建立且冷却时间结束，模具打开。模具打开必须遵守慢快慢。模具必须慢慢打开以释放在注射过程中产生真空以防止零件停留在定模上。因为推出系统移动在定模上，所以要尽量避免这种情况。然后尽快地打开模具，如果没有使用机器手，模具只需要打开够零件移出距离......”。

5、“.....如果不放慢机器速度就不能准确定位，产生冲击可能损坏机器。当模具打开时，推杆向前运动，推动零件。当推杆返回，所有成型循环标准都达到，那么下个成型周期可以开始。基本注射周期如下合模注射装置移动注入塑料测定运输返回开模推出零件。有些机器是由电动机代替液压机或二者兼而有之。冷却水道，协助冷却模具和塑料加热固化。冷却不当可导致扭曲成型。当模具打开，零件在模具内部推杆协助下被推开，成型周期完成。树脂或者注坯模型原材料......”。

6、“.....树脂小球涌入有大漏底料斗中，料斗与圆柱形水平料桶相连接。在料筒内螺杆由电机转动，原料颗粒将螺杆螺纹槽填满。螺杆螺纹深度往模具端减少，压缩已加热塑料。当螺杆转动，塑料颗粒由螺杆带动前进，并且承受溶化所需要极端压力和摩擦。在溶化过程期间，料筒外部附有电热丝以协助热化和温度控制。通过流道进入模具型腔塑料也会凝固，形成个附加框架。这个由熔融残料构成框架，是溶化树脂从料斗流经型腔主通道......”。

7、“.....用于将熔融塑料传递到浇口。浇口和流道系统能够被剪断扭断和重复利用，有时在线条机构旁边被颗粒化。有些模具被设计成零件自动脱离形式。我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备技术水平参差不齐，大多数加工企业设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业技术进步十分显著，尤其是注塑机技术水平与国外名牌产品差距大大缩小，在控制水平产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小投入......”。

8、“.....这些为企业技术改造创造了条件。为加强塑料机械使用维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备管理和使用做到科学管理正确使用合理润滑精心维护定期保养计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好态。塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来，是目前塑料加工中最普遍采用方法之。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料约占塑料总量注射系统是注塑机心脏部分......”。

9、“.....然后以定压力和尽快速度把相当于次注射量熔融塑料注入模腔内，注射完毕还要有段保压时间以向模腔内补充部分因冷却而收缩熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，注射装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够注射压力和保压压力。能满足这些要求注射装置主要有柱塞式柱塞螺杆式螺杆式等......”。