1、“.....相反却发展了学多简易模具技术。由于相同原因，也促使靠气体或液体压力成形工艺方法得以发展。因冲压成形时平面应力状态或更为单纯应变状态与体积成形相比，当前对冲压成形汇中毛胚变形与力能参数方面研究较为深入，有条件运用合理科学方法进行冲压加工。借助于电子计算机与先进测试手段，在对板材性能与冲压变形参数进行实时测量与分析基础上，实现冲压过程智能化控制研究工作也在开展......”。

2、“.....已经认识到冲压成型与原材料有十分密切关系。所以，对板材冲压性能即成形性与形状稳定性研究，目前已成为冲压技术个重要内容。对板材冲压性能研究工作不仅是冲压技术发展需要，而且也促进了钢铁工业生产技术发展，为其提高板材质量提供了个可靠基础与依据。冲压变形分类冲压变形工艺可完成多种工序，其基本工序可分为分离工序和变形工序两大类......”。

3、“.....主要有落料冲孔切边剖切修整等。其中又以冲孔落料应用最广。变形工序是使胚料部分相对于另部分产生位移而不破裂工艺方法，主要有拉深弯曲局部成形胀形翻边缩径校形旋压等。从本质上看，冲压成形就是毛胚变形区在外力作用下产生相应塑性变形，所以变形区内应力状态和变形特点景象冲压成形分类，可以把成形性质相同成形方法概括成同个类型并进行体系化研究......”。

4、“.....通常认为在板材表面上不受外力作用，即使有外力作用，其数值也是较小，所以可以认为垂直于板面方向上应力为零，使板材毛胚产生塑性变形是作用于板面方向上相互两个主应力。由于板厚较小，通常都近似地认为这两个主应力在厚度方向上是均匀分布。基于这样分析，可以把各种形式冲压成型中毛陪变形区受力状态与变形特点，在平面应力应力坐标系中与相应两向应变坐标系中以应力与应变坐标决定位置来表示......”。

5、“.....它们性能也有很大差别，所以必须根据原材料性能与特点，采用不同冲压成形方法工艺参数和模具结构，才能达到冲压加工目。由于人们对冲压成形过程板材毛胚变形行为有了较为深入认识，已经相当清楚建立了由原材料化学成分组织等因素所决定材料性能与冲压成形之间关系，这就使原材料生产部门不但按照冲压件工作条件与使用要求进行原材料设计工作......”。

6、“.....这是冲压技术在原材料研究方面个重要方向。对冲压用原材料冲压性能方面研究工作有原材料冲压性能含义。判断原材料冲压性能科学方法，确定可以确切反映材料冲压性能参数，建立冲压性能参数与实际冲压成形间关系，以及冲压性能参数测试方法等。建立原材料化学成分组织和制造过程与冲压性能之间关系。冲压用原材料主要是各种金属与非金属板材......”。

7、“.....虽然在冲压生产中所用金属板材种类很多，但最多原材料蛀牙是钢板不锈钢板铝合金板及各种复合金属板。板材冲压性能及其鉴定方法板材是指对冲压加工适应能力。对板材冲压性能研究具有飞行重要意义。为了能够运用最科学与最经济合理冲压工艺过程与工艺参数制造出冲压零件，必须对作为加工对象板材性能具有十分清楚了解，这样才有可能充分地利用板材在加工方面潜在能力。另方面......”。

8、“.....正确合理地选用板材，也必须对板材冲压性能有个科学认识与正确判断。评定板材冲压性能方法有直接试验法与间接试验法。实物冲压试验是最直接板材冲压性能评定方法。利用实际生产设备与模具，在与生产完全相同条件下进行实际冲压零件性能评定，当然能够最可靠结果。但是，这种评定方法不具有普遍意义，不能作为行业之间通用标准进行信息交流......”。

9、“.....消除许多过于复杂因素，利用轴对称简化了成形方法，在保证试验中板材变形性质与应力状态都与实际冲压成形相同条件下进行冲压性能评定工作。为了保证模拟试验结果可靠性与通用性，规定了私分具体关于试验用工具几何形状与尺寸毛胚尺寸试验条件冲压速度润滑方法压边力等。间接试验法也叫做基础试验法......”。