1、“.....但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。在冲裁中有可能被拉人模具问隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。因此，在考虑提高材料利用率同时，必须根据零件产量质量和寿命，确定排样方法和搭边值。凹模结构影响对容易产生应力集中而开裂凹模结构，可以采用组合结构或镶拼结构，以及预应力结构，从而提高模具使用寿命。间隙影响当间隙过小时，压缩挤压利害......”。

2、“.....磨损增大，侧面磨损加剧，冲裁后卸料和推件时，材料与凸凹模之间摩擦还将造成刃口侧面磨损比端面磨大大，同时也容易造成凸凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金属瘤，使凸凹模出现崩刃或胀裂现象。因此，过小间隙对模具寿命极为不利。间隙太大，会增加凸模与凹模端面边缘集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃口边很快屈服变形而失去棱角。因此又增加了冲裁力，进而使刃口边更快磨损......”。

3、“.....但为了减小凸凹模磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件质量前提下，设计时适当采用较大间隙是十分必要。模具导向结构对寿命影响可靠导向对于减小工作零件磨损，避免凸凹模啃伤是非常有效。特别对无问隙或小问隙冲裁模复合模和多工位级进模更为重要。为提高模具寿命，必须根据工序和零件精度要求，正确选择导向形式和导向精度，所选择导向精度应高于凸凹模配合精度......”。

4、“.....否则容易损伤模具，降低模具使用寿命。冷冲压材料表面质量不好，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。冷冲压材料塑性不好，变形量小，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。另外，材料厚度公差应符合国家标准。因为副冲模适用于定材料厚度，成形弯曲翻边引伸模具凸凹模结构间隙是直接根据材料厚度来确定。所以材料厚度不均匀，会导致废品产生和模具损坏......”。

5、“.....其中，材料性质和热处理质量影响最为明显。模具材料性质对模具寿命影响是很大。如将同种工件，使用不同模具材料做弯曲试验，试验结果用材料，其寿命为万次用渗氮，其寿命可达万次。因此，在选用材料时，应根据制件批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件硬度对模具寿命影响也很大。但并不是硬度愈高模具寿命愈长......”。

6、“.....有冲模要求硬度高，寿命长。如采用钢制造冲模，硬度为，只冲几千次，制件毛刺就很大。如果将硬度提高到，则刃磨寿命可达万次。但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂。有冲模硬度不宜过高，如采用制造凹模硬度为时，般寿命为万件，失效形式是崩刃和开裂以及如果将硬度降到，寿命提高到万件，但硬度降低到会出现凹模刃口易磨钝现象。由此可见，模具硬度必须根据材料性质和失效形式而定......”。

7、“.....模具热处理质量与表面强化对寿命影响模具热处理质量对模具性质与使用寿命影响很大。实践证明，模具工作零件淬火变形与开裂，使用过程中早期断裂，虽然与材料冶金质量锻造质量模具结构及加工有关，但与模具热处理关系更大。根据模具失效原因分析统计，热处理不当引起失效占以上。实践证明，高级模具材料必须配以正确热处理工艺，才能真正发挥材料潜力......”。

8、“.....是获得外硬内韧效果，从而得到硬度耐磨性韧性耐疲劳强度良好配合。模具表面强化处理方法很多，表面处理新技术工艺发展很快。除氮碳共渗和离子氮化渗硼渗铌渗钒表面镀硬铬和电火花强化外，化学气相沉积和物理气相沉积已逐步采用。经和处理后，模具表面覆盖层超硬物质，如等。硬度极高耐磨性耐蚀性抗黏合性很好，可提高模具寿命几倍到几十倍......”。

9、“.....特别是模具表面粗糙度对模具影响很大。如用钢制造落料模，如果表面粗糙度值时，其寿命为万件左右。如经精抛光，表面粗糙度值，寿命可提高到万件。因此，对模具工作零件表面，般都要经过磨削研磨抛光等精加工和精细加工。其他方面对模具寿命影响压力机精度不高，也易使冲模损坏。冲模在压力机上安装正确与否及操作者技术水平高低，对模具寿命也有很大影响。冲模保管和维护好坏，以及使用润滑剂情况......”。