1、“.....链轮半径和种薯沉积精确度呈线性关系。该模型用来估计进料率为每分钟个种薯标准差。其结果如图六所示，该模型预测值与实测数据相比，其精度逐渐减小。显然米可能是技术上可行最小半径，相对于原来半径标准差为。图六显示了链轮半径与沉积种薯时间间隔标准差之间关系。当满足时，这种关系是线性。，测量数据，数学模型数据，延长到•米，线性关系，决定系数。马铃薯尺寸和形状实验数据由表三给出。显示固定进料率为每分钟个种薯时间间隔标准偏差。这些结果与期望值刚好相反，即高标准偏差将使得形状因子增加。球状马铃薯结果尤其令人吃惊球标准偏差高过阿玲达马铃薯以上。时间间隔正态分布如图七所示，球和马铃薯之间差异明显。两个不同品种马铃薯之间差异不明显。表三马铃薯品种对种植间距精确度影响品种标准偏差阿玲达麻佛来高尔夫球图七，固定进料率下不同形状沉积马铃薯时间间隔正态分布......”。

2、“.....临近杯中球不同定位导致沉积精度降低。杯带三维视图显示了取薯勺与导种管之间间隔形状，显然获得不同大小开放空间是可行。图八，取薯勺呈度时效果图马铃薯在护种壁位置对其释放具有决定性影响。阿玲达块茎种薯在沉积时比麻佛来精度高。通过对记录帧和马铃薯分析，结果表明阿玲达这种马铃薯总是被定位平行于最长轴线护种壁。因此，除了形状因子外，宽度与高度高比例值也将造成更大偏差。阿玲达这个比例是，麻佛来为。实验室对抗模型测试平台该数学模型预测了不同情况下流程性能。相对于马铃薯，该模型对球模拟了更好性能，然而实验测试结果却恰然相反。另外实验室试验是为了检查模型可靠性。在该模型里，两个马铃薯之间时间间隔被计算出来。起始点出现在马铃薯开始经过点时刻，终点出现在马铃薯到达点时刻。通过实验平台，从到点马铃薯时间间隔被测出......”。

3、“.....同时记录了马铃薯数量。测量过程中马铃薯在取薯杯上位置是已经确定好。这个位置和马铃薯尺寸将作为模型输入量，测量过程将阿玲达与麻佛来以个马铃薯每分速率下进行。测量时间间隔标准偏差如表四所示。测量标准误差与模型标准误差只是稍稍不同。对这种不同现象解释是模型并没有把图八中出现情况考虑进去从点到点时间不致。块状马铃薯如阿玲达可能从顶部或者最远距离下落，这将导致种薯到达点底部时间增加表四通过实fl，机械专业中英文文献翻译fl大需求间距等于马铃薯高度。释放角度所需时间计算公式如下当马铃薯释放后，将直接落到地沟。由于每个马铃薯都是在个特定角度释放，通常那时都有个高于地面高度图二。由于小点马铃薯释放得早，因此通常将小块马铃薯放在大块马铃薯上方。该模型计算出马铃薯刚好落到地沟时速度单位−......”。

4、“.....单位是马铃薯释放时垂直下落初速度。终止速度计算公式为马铃薯从点移动到释放点时间还应该加上。该模型计算出以不同方式在取薯勺上定位两个连续马铃薯之间时间间隔。最大误差区间将出现在马铃薯由纵向定位趋向轴向定位过程中，反之亦然。机械专业中英文文献翻译中文字本科毕业论文外文资料翻译系别专业姓名学号年月日机械专业中英文文献翻译外文资料翻译译文出处，马铃薯播种机性能评估，，，大多数马铃薯播种机都是通过勺型输送链对马铃薯种子进行输送和投放。当种植精度只停留在个可接受水平时候这个过程容量就相当低。主要限制因素是输送带速度以及取薯勺数量和位置。假设出现种植距离偏差是因为偏离了统种植距离，这主要原因是升运链式马铃薯播种机构造造成个理论模型被建立来确定均匀安置马铃薯原始偏差，这个模型计算出两个连续马铃薯触地时间间隔......”。

5、“.....提出了两种假设，种假设和链条速度有关，另种假设和马铃薯形状有关。为了验证这两种假设，特地在实验室安装了个种植机，同时安装个高速摄像机来测量两个连续马铃薯在到达土壤表层时时间间隔以及马铃薯运动方式。结果显示输送带速度越大，播撒马铃薯越均匀筛选后马铃薯形状并不能提高播种精度。主要改进措施是减少导种管底部开放时间，改进取薯杯设计以及其相对于导种管位置。这将允许杯带在保持较高播种精度同时有较大速度变化空间。介绍说明升运链式马铃薯种植机图是当前运用最广泛马铃薯种植机。每个取薯勺装块种薯从种子箱输送到传送链。这条链向上运动使得种薯离开种子箱到达上链轮，在这点上，马铃薯种块落在下个取薯勺背面，并局限于金属导种管内在底部，输送链通过下链轮获得足够释放空间使得种薯落入地沟里。图，杯带式播种机主要工作部件种子箱输送链取薯勺上链轮导种管护种壁开沟器下链轮轮释放孔地沟......”。

6、“.....高精确度将直接导致高产以及马铃薯收获时统分级。在荷兰实地测量株距未发表数据变异系数大约为。美国和加拿大早期研究显示，相对于玉米和甜菜精密播种，当变异系数高达，时，其播种就精度特别低。输送速度和播种精度显示出种逆相关关系，因此，目前使用升运链式种植机每条输送带上都装备了两排取薯勺而不是排。双排取薯勺可以使输送速度加倍而且不必增加输送带速度。因此在相同精度上具有更高性能是可行。该研究目是调查造成勺型带式种植机精度低原因，并利用这方面知识提出建议，并作设计上修改。例如在输送带速度取薯杯形状和数量上。为了便于理解，建立个模型去描述马铃薯从进入导种管到触及地面这个时间段内运动过程，因此马铃薯在地沟运动情况就不在考虑之列。由于物理因素对农业设备强烈影响通常要将马铃薯形状考虑进模型中......”。

7、“.....这两种假设都通过了理论模型以及实验室论证测试。材料及方法播种材料几种马铃薯种子如圣特型里，两个马铃薯之间时间间隔被计算出来。起始点出现在马铃薯开始经过点时刻，终点出现在马铃薯到达点时刻。通过实验平台，从到点马铃薯时间间隔被测出。每个马铃薯长度宽度和高度也通过测量获得，同时记录了马铃薯数量。测量过程中马铃薯在取薯杯上位置是已经确定好。这个位置和马铃薯尺寸将作为模型输入量，测量过程将阿玲达与麻佛来以个马铃薯每分速率下进行。测量时间间隔标准偏差如表四所示。测量标准误差与模型标准误差只是稍稍不同。对这种不同现象解释是模型并没有把图八中出现情况考虑进去从点到点时间不致。块状马铃薯如阿玲达可能从顶部或者最远距离下落，这将导致种薯到达点底部时间增加表四通过实大需求间距等于马铃薯高度。释放角度所需时间计算公式如下当马铃薯释放后，将直接落到地沟......”。

8、“.....通常那时都有个高于地面高度图二。由于小点马铃薯释放得早，因此通常将小块马铃薯放在大块马铃薯上方。该模型计算出马铃薯刚好落到地沟时速度单位−。假定垂直方向初速度等于取薯勺线速度垂直分量机械专业中英文文献翻译释放高度计算公式为单位是链轮中心和地沟距离自由下落时间计算公式为−是自由落体加速度，单位是马铃薯释放时垂直下落初速度。终止速度计算公式为马铃薯从点移动到释放点时间还应该加上。该模型计算出以不同方式在取薯勺上定位两个连续马铃薯之间时间间隔。最大误差区间将出现在马铃薯由纵向定位趋向轴向定位过程中，反之亦然。实验室装置个标准播种机可以替换片状导种管底部类似透明丙烯酸材料图三。输送链通过链轮被变速电动机驱动，其速度可以通过个旋转红外检测仪测得。此装置只能观察排取薯勺。实验室实验台片状导种管底端右下部被透明丙烯酸金属片替代右上端正对个高速摄像机......”。

9、“.....并测量两个连续马铃薯之间时间间隔。张坐标图被安放在导种管开口处，轴平行于地面。当种薯中点通过地面时候时间就被记录下来了。连续种薯之间时间间隔标准偏差被用来衡量作物间距精度。为了便于测量，测量系统记录速率设置为帧每秒。平均自由下落速度是−时，种薯每帧移动距离是，足够小到可以记录准确位置。为了测试链速影响，进料速度被分别设置为个种薯每分钟。，和−，对应链速为，，−。这些速度分别对应是排取薯杯。每分钟个种薯进料率−杯带速度作为个固定速度来对马铃薯形状影响进行测评。为了评估时间间隔正态分布，个种薯将被重复使用次。在另个测试中个种薯将被重复使用次。统计分析对上述假设进行了测试，分析表明总体呈正态分布。尾部进行单因素上限分析测试被用来检验频率为第类误差，然而个正确零假设被地拒绝了......”。