1、“.....灵活夹具特点是对不同工件高度适应性，较少变换时间和较低价格。在生产任务中工件在夹具里是固定，固定个工件有几个必要步骤。第步要确定工件在夹具上位置，考虑未加工面和工作特点。在此之后，固定面必须被选定。工件在确定位置被固定在固定面上，并添加必要力和力矩，保证获得必要工作特点。最后，必要调动位置或组合夹具因素都要考虑，调整或组装，使工件牢牢地固定在夹具上......”。

2、“.....工序和工序卡片，夹具装配可自动进行。结构造型任务就是要产生若干稳定平面组合，这样在这些平面上各夹紧力将使工件和夹具稳定。按惯例，这个任务可用人机对话即几乎完全自动化方式来完成。以人机对话即以自动化方式确定夹具结构造型优点是可有组织有规划进行夹具设计，减少所需设计人员，缩短研究周期和能更好地配置工作条件。简言之，可成功地达到显著提高夹具生产效率和经济效益。，......”。

3、“.....，，，，，，，，，，附录附录英文原文，当然这个严格地金属成形组合，是不能被推荐为实际切削方法。但是，由于这些情况偶有发生，刀具磨损会导致表面特性变化。极限与公差机械零件被制造因此它们是可互换。换句话说，每种机械零件或装置被制成定大小和形状来适用于其它型号机器。为了使零件具有互换性，每个零件都做成个尺寸来用正确方法与对应零件相配。这不仅不可能......”。

4、“.....这是因为机器不是完美，而工具会磨损。相对于正确尺寸点偏差通常是允许。这个偏差大小依赖于被制零件种类，比如个零件可能是英寸，上下偏差是英寸三千分之。因此这个偏差可以是英寸到英寸之间并仍能保持正确尺寸。这就是偏差。上偏差和下偏差之差即是公差。公差是零件尺寸最大变化量，基本尺寸是允许变动量和公差范围而衍生尺寸限制。有时偏差只允许个方向变动......”。

5、“.....当公差在两个方向上都变化时，称为完全偏差正和负。完全偏差是分开，并且在基本尺寸每边都会有。而极限尺寸只有最大尺寸和最小尺寸。因此，公差是这两个尺寸之差。表面精度和尺寸控制产品已经完成了应有形状和大小，常常需要种类型表面精度是它们能够履行好自己职能。在些情况下为了抵抗划破和擦破，提高表面材料物理性能是必须。在许多制造工艺中，产品表面留下污垢，屑片，油脂或其它有害物质......”。

6、“.....不同方式加工同种材料，可能需要些特殊面处理以提供均匀外观。表面抛光处理有时可能成为个中间处理程序。举例来说，先于各种电镀工艺，清洁和抛光通常是必不可少。些清洗程序也用来改善配合零件表面光滑度，也为了去除毛边，这些在以后使用中是有害。表面抛光处理另个重要原因是在各种各样环境中防腐保护。保护程序类型主要取决于预期暴露，并充分考虑到材料保护和经济因数。为了满足上述目......”。

7、“.....表面力学化学变化影响工作面性能，用各种方法清洗，保护涂料和有机金属应用。在早期工程中，尽量接近将配合零件加工到所需尺寸，把配合零件加工到相似尺寸然后完成加工，并不断地将其它零件与它相配，直到得到理想关系。如果在加工时不方便将个零件另个零件相配，则最后工作是由钳工坐在板凳上，刮削配合零件直到理想配合，因此作为名钳工字面意为，显而易见......”。

8、“.....必须再次去相配合。在这些日子里，我们期望能为坏零件购买个替代品，而它功能正常也不需要刮削和其它修改工序。当个零件能被用来替换另个同尺寸和同材料规格零件，这时我们称之为这些零件能互换。互换系统通常可以降低生产成本，为了个昂贵操作是没有必要，这有益于客户在需要时更换磨料零件。自动夹具设计装配设备传统同步夹子有更多零件与中心线相对......”。

9、“.....然而，在些应用中，迫使零件与中心线对准，可能会损坏零件和设备。当零件很小并有些碰撞可导致刮擦，当它位置被机床主轴或丝杠固定，或公差是很小时，最好使夹子配合零件位置而不是倒过来。对于这些任务公司已经创造了不同步系列，它与夹持兼容。因为力和夹子同步系统是独立，同步系统可以被个精密防滑系统取而带之而不影响夹持力。夹子尺寸范围从夹持力和英寸冲程到夹持力和英寸冲程......”。