1、“.....可使主轴和钻头对准机床可达范围内任何位置上。对于太大而不便于放在钻床工作台上工件，可把主轴组件摆到地面上方并摆到放在机床旁边地上工件上方。普通摇臂钻床只能使主轴垂直运动，而万能摇臂钻床允许主轴围绕垂直于摇臂轴线旋转，而摇臂可绕着水平轴线旋转，这样就可以在任何角度方位下钻削。多轴钻床具有个或多个通过万向接头和可伸缩花键轴来驱动主轴装置。所有主轴通常都由同部电动机驱动并同时进给以便钻削出所要求孔数。在大多数钻床中，每根主轴都被装夹在可调节盘中，以便它能相对于其他主轴而移动。相邻主轴所对准区域部分交叠以便使钻床可在其范围内任何位置钻孔。铣削工艺是以旋转刀具来切去金属。它包括提供每分钟到转转速。主轴是根坚固空心轴，装在重型轴承之间，其前端用来安装驱动盘花盘，以便把确定运动传到工作。该驱动盘可借助螺纹凸轮锁紧机构或借助个螺纹垫圈和键固定在主轴上。车床床身是铸铁件......”。

2、“.....其上放有拖板。该车床拖板是型铸件，而刀具就安装在拖板上刀架上。溜板箱装在拖板前面，并装有移动刀具齿轮机构，而拖板顺着导轨或横过导轨以提供所希望刀具运动。拖板上面小刀架能使刀夹回转所要求任意角度。为使刀具作线性运动，在小刀架上装有手轮和丝杆。以手轮和使小刀架垂直于车床导轨移动丝杆来提供横向进给。溜板箱中齿轮系可为拖板沿着导轨和横跨导轨提供动力进给。进给箱齿轮将运动传给拖板并控制刀具相对于工件运动速度。典型车床进给范围是主轴每转从到英寸，大约有级转速。由于进给箱移动运动是由主轴齿轮驱动，因此进给量直接与主轴速度有关。进给箱齿轮传动机构也用于加工螺纹并能加工每英寸到扣螺纹。进给箱和车床溜板箱之间连结轴是光杆和丝杆。许多车床制造商把这两杆结合为杆，实际上那就以精确开支减少机器费用。进给杆光杆用于提供刀具运动，它对于精确工件和好表面光洁度是很重要......”。

3、“.....这对于螺纹切削是必需。光杆是通过摩擦离合器来驱动，那样在刀具切削超载情况下能够打滑保护。这安全装置不能装在丝杆上，因为螺纹加工是不允许打滑。由于螺纹全深很难次走刀加工完成，因此装设螺纹指示盘作为下几次走刀加工时重新对刀用。车床装有尾座，它具有精确轴，该轴有锥孔，以便安装钻头钻夹铰刀和车床顶针。尾座可以沿着车床导轨移动以适应工件不同长度以及加工锥体或锥形表面。转塔车床基本上是具有种附加特性普通车床，提供作为半自动加工和减少人工操作误差机会。转塔车床拖板设有形槽以便在车床导轨两端安装夹刀装置，当转塔转入到合适位置时，要正确地装设刀具以便进行切削。拖板也装设有自动停机装置以便控制刀具行程和提供良好切削再生产。转塔车床尾座是六角形结构，在六角头中可以装六把刀具。虽然装刀和加工准备要花大量时间，但转塔车床次装刀以后无需熟练工人就可以连续地重复地操作加工，直到刀具变钝并需更换为止......”。

4、“.....于此，根据所制造零件数量，为加工准备需要花定数量时间是合理，无可非议。跟踪重复加工车床装有个重复装置以自动控制单点刀具纵向和横向进给运动并可以次或两次走刀就生产出所需形状和尺寸光洁零件。单轴自动车床使用个立式转塔和两个横向溜板。工件通过机床主轴孔被送入卡盘，而刀具是靠凸轮来自动操作控制。多轴自动车床装有四五六或八根主轴，在每根主轴中装个工件。各主轴围绕着根中心轴来转换位置。以主刀具溜板去接近各主轴。每根主轴位上都装有侧向可以独立操作刀具滑板。由于各刀具滑板都是靠凸轮操作，因此加工准备可能花几天时间，因而至少需要件批量生产，它使用才是合理。这种机床主要优点就是所有刀具同时工作，因而个工人可以看管几部机床。对于相对简单零件而言，多轴自动车床可以以每五秒件速度生产加工出成品来。牛头刨床使用装在滑枕端刀夹上单点刀具。切削加工通常是以向前行程来进行......”。

5、“.....以避免刀具划过工件表面严重拖刮。在返回行程中，刀具下面进给机构使工件进给为下次切削作准备。立式箱形床身装有牛头刨操作机构，亦用作安装支持工件工作台。工作台可在与滑枕互相垂直两个方向上移动。利用刀具滑块来控制切割深度并进行手动进给。它也可以在其法向垂直位置各侧回转度角，那样就允许相对于工作台表面成个角度，再使刀具进给。牛头刨床有两种类型驱动机构修正过惠式快回机构和液压驱动机构。对于惠式机构，电动机驱动大齿轮，大齿轮驱动曲臂，通过可调节曲柄销来控制行程长度。当大齿轮旋转时，摇杆臂受力而往复运动并把运动传递给牛头刨滑枕。在液压牛头刨中电动机，仅仅是用来驱动液压泵。牛头刨残余运动是靠液压油流向来控制。为机械所驱动牛头刨切削行程只利用了大齿轮旋转度。而返回行程利用了度。这就构成切削行程与返回行程之速比为比。速度图表明切削行程中刀具速度决不是恒定......”。

6、“.....切削速度是恒定。液压牛头刨增加了个优点，即切削速度可无级变速。这类机床主要缺点是在滑枕冲程终端缺乏确定限制。那就可能允许有千分之几英寸行程长度误差。使得由薄板型模板来再制轮廓成为可能双套装置是有效。薄板模用来跟液压控制相配合。各种规格和类型立式钻床或手摇钻床是很有用，并配以有足够宽范围主轴速级，且能自动进给以满足大多数工业需要。典型钻床速级范围是从每分钟转到每分钟转。钻头进给速度为主轴每转从英寸到每转英寸。摇臂钻床是用来钻削那种很笨重以至于不便搬动工件。具有速度调节和进给调节机构主轴被装在摇臂上。通过将转臂绕立柱转动同主轴组件沿摇臂移动相结合，可使主轴和钻头对准机床可达范围内任何位置上。对于太大而不便于放在钻床工作台上工件，可把主轴组件摆到地面上方并摆到放在机床旁边地上工件上方。普通摇臂钻床只能使主轴垂直运动，而万能摇臂钻床允许主轴围绕垂直于摇臂轴线旋转......”。

7、“.....这样就可以在任何角度方位下钻削。多轴钻床具有个或多个通过万向接头和可伸缩花键轴来驱动主轴装置。所有主轴通常都由同部电动机驱动并同时进给以便钻削出所要求孔数。在大多数钻床中，每根主轴都被装夹在可调节盘中，以便它能相对于其他主轴而移动。相邻主轴所对准区域部分交叠以便使钻床可在其范围内任何位置钻孔。铣削工艺是以旋转刀具来切去金属。它包括，，，，，，，提供每分钟到转转速。主轴是根坚固空心轴，装在重型轴承之间，其前端用来安装驱动盘花盘，以便把确定运动传到工作。该驱动盘可借助螺纹凸轮锁紧机构或借助个螺纹垫圈和键固定在主轴上。车床床身是铸铁件。它提供精确磨削滑动表面导轨，其上放有拖板。该车床拖板是型铸件，而刀具就安装在拖板上刀架上。溜板箱装在拖板前面，并装有移动刀具齿轮机构，而拖板顺着导轨或横过导轨以提供所希望刀具运动。拖板上面小刀架能使刀夹回转所要求任意角度。为使刀具作线性运动......”。

8、“.....以手轮和使小刀架垂直于车床导轨移动丝杆来提供横向进给。溜板箱中齿轮系可为拖板沿着导轨和横跨导轨提供动力进给。进给箱齿轮将运动传给拖板并控制刀具相对于工件运动速度。典型车床进给范围是主轴每转从到英寸，大约有级转速。由于进给箱移动运动是由主轴齿轮驱动，因此进给量直接与主轴速度有关。进给箱齿轮传动机构也用于加工螺纹并能加工每英附外文翻译机床基础许多情况下，初步进行成型加工出来工件必须在尺寸和表面光洁度方面进步精整，以满足它们设计技术要求。为了满足精密公差，需要从工件上去掉小量材料。通常机床就是用于这种加工设备。在美国，材料切削业是个很大企业费用每年超过美元，包括材料，劳动力，管理费，机床装运费等所花费用。由于机械和工业工程以及技术等级评定工作都跟机械加工工业有些关系，或者通过买卖设计或者机器车间中操作或在有关工业企业中加工，因此，对于工程专业学生来说......”。

9、“.....那是个好方法。机床通过切削工具去使工作成型以达到所需尺寸提供了手段。机床通过其基础构件功能作用，以控制相互关系方式支持夹紧工具和工件，现将基本部件列举如下床身，构架即机架。这是个主要部件，该部件为主轴拖板箱等提供个基础和连接中介，在负载作用下，它必须使变形和振动保持最小。拖板箱和导轨。机床部件如拖板箱移动，通常是在精确导轨面约束下靠直线运动来实现。主轴和轴承。角位移是围绕个旋转轴线发生，该轴线位置必须在机床中极端精确限度内保持恒定，而且是靠精密主轴和轴承来提供保证。动力装置。电动机是为机床所普遍采用动力装置。通过对各个电机合适定位，使皮带和齿轮传动装置减少到最少。传动连杆机构。连杆机构是个通用术语，用来代表机械液压气动或电动机构，这些机构与确定角位移和线性位移相关联。加工工艺有两个主要组成部分粗加工工艺。粗加工，金属切除率高，因而往往切削力也大......”。