1、“.....为了使切削液能喷注到工件表面上，通常增加切削液流量和压力并采用特殊喷嘴，并在砂轮上安装带有空气挡板切削液喷嘴，这样既可加强冷却作用，又能减轻高速旋转砂轮表面高压附着作用，使切削液顺利地喷注到磨削区。此外，还可采用多孔砂轮内冷却砂轮和浸油砂轮，切削液被引入砂轮中心腔内，由于离心力作用，切削液再经过砂轮内部孔隙从砂轮四周边缘甩出，这样切削液即可直接进入磨削区，发挥有效冷却作用......”。

2、“.....最初阶段在表面粗糙峰部触,实际接触面积远小于理论接触面积,在相互接触部有非常大单位应力,使实际接触面积处产生塑性变形弹性变形和峰部之间剪切破坏,引起严重磨损。疲劳强度对表面质量影响在交变载荷作用,表面粗糙度凹谷部位容易引起应力集中产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大,表面纹痕愈深,纹底半径愈小,抗疲劳破坏能力就愈差......”。

3、“.....表面粗糙度值愈大,则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层残余拉应力会产生应力腐蚀开裂,降低零件耐磨性,而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。机械加工表面质量对零件使用性能影响在机械加工中，零件加工表面产生微观不平残余应力等各种缺陷，虽然仅存于零件极薄表面层中，却严重影响着机械零件精度耐磨性配合性抗腐蚀性和疲劳强度等......”。

4、“.....表面质量对零件耐磨性影响零件耐磨性是零件项重要性能指标，当摩擦副材料润滑条件和加工精度确定之后，零件表面质量对耐磨性将起着关键性作用。由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件表面开始接触时，接触部分集中在其波峰顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。在外力作用下，波峰接触部分将产生很大压应力。当两个零件作相对运动时......”。

5、“.....在接触处波峰会产生较大弹性变形塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面磨损加剧。当然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度过小，接触表面间储存润滑油能力变差，接触表面容易发生分子胶合咬焊，同样也会造成磨损加剧。表面层冷作硬化可使表面层硬度提高，增强表面层接触刚度，从而降低接触处弹性塑性变形......”。

6、“.....但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件磨损。表面质量对零件疲劳强度影响表面粗糙度对承受交变载荷零件疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。表面层残余压应力对零件疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹产生扩展......”。

7、“.....零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。表面层加工硬化对零件疲劳强度也有影响。适度加工硬化能阻止已有裂纹扩展和新裂纹产生，提高零件疲劳强度但加工硬化过于严重会使零件表面组织变脆，容易出现裂纹，从而使疲劳强度降低。表面质量对零件耐腐蚀性能影响表面粗糙度对零件耐腐蚀性能影响很大。零件表面粗糙度越大......”。

8、“.....机械专业中英文文献翻译表面层残余压应力对零件耐腐蚀性能也有影响。残余压应力使表面组织致密，腐蚀性介质不易侵入，有助于提高表面耐腐蚀能力残余拉应力对零件耐腐蚀性能影响则相反。表面质量对零件间配合性质影响相配零件间配合性质是由过盈量或间隙量来决定。在间隙配合中，如果零件配合表面粗糙度大，则由于磨损迅速使得配合间隙增大，从而降低了配合质量，影响了配合稳定性在过盈配合中，如果表面粗糙度大......”。

9、“.....使得实际有效过盈量减少，降低了配合件联接强度，影响了配合可靠性。因此，对有配合要求表面应规定较小表面粗糙度值。在过盈配合中，如果表面硬化严重，将可能造成表面层金属与内部金属脱落现象，从而破坏配合性质和配合精度。表面层残余应力会引起零件变形，使零件形状尺寸发生改变，因此它也将影响配合性质和配合精度。表面质量对零件其他性能影响如对间隙密封液压缸滑阀来说......”。