1、“.....模型尺寸必须大于最终铸件尺寸。收缩程度由铸造金属或合金种类不同而不同。除些形状极其简单铸件外，几乎所有铸件模型都分成两部分或更多部分，以便于造型。如果要生产个空心铸件，那么在模型设计时应加上引伸头，这样在造型时便可留出安放砂芯用位置，铸型中这些辅助用空处被称作芯座。生产中小型铸件砂型是在砂箱中做出来。为了能在造型后取出模型......”。

2、“.....将下砂箱放在厚实平板上，并将下半模型放在适当位置上，在模型上撒上面纱，然后，往砂箱中填满型砂，并将型砂出社在模型周围。填满和出事可用手工进行，但是在大型铸造车间里，造型过程已自动化。砂箱由传送带输送，首先砂斗往砂箱中填沙，然后，砂箱在机械锤下经过，以实现出砂。紧砂作业完成后，除去多余型砂，使表面平整并与砂箱周边平齐。此时可将下箱，翻转过来，将上箱正确地放在下箱上......”。

3、“.....用小暗崤将上下两半模型对准定位。直浇口浇道和胃口所用模型也放置在合适位置上。直浇口浇道应合理布置使金属流进型腔时能均衡分布。冒口应设在型腔最高处，以便使浇铸过程中气体能顺畅地从铸型中排出。冒口尺寸应大到足以使冒口部位金属不致过快凝固。冒口个重要功能是充当液体金属蓄池，对铸型内凝固起补缩作用。此时，往铸型内撒上薄薄层干燥分型砂，用来防止在上箱造型时......”。

4、“.....向上箱内填入型砂，并象制作下箱样，将上箱内型砂出造型。上箱紧砂后，小心地将两砂箱分开。此时，如有必要，可在铸型上扎通气孔增强铸型透气性。扎好通气孔后，细心地将模型分别从上下砂箱中取出并细心地切出个或更多个内浇口使浇道与主型腔接通。内浇口开设应使液体金属流入型腔时产生涡流最小。轻轻吹走散砂，如果使用型心话，将型心安放好。将上先箱放到下箱上面......”。

5、“.....液体金属径直浇口平稳地主入铸型中。当在冒口顶部看到液体金属以及直浇口也注满十就停止浇铸。待注入砂型内金属完全凝固后，将砂型敲碎取出铸件，此时铸件上仍连带着浇道和冒口，铸件表面还黏附着砂列。切割下浇道和冒口并将他们重新投入熔化炉中。打碎并去除砂芯，用震动或干砂喷砂法清理表面粘砂。分型面处翅片和毛边用砂轮清理掉，此时铸件已完成并可对其进行检验了......”。

6、“.....他们均由铸铁制成，并设计成厚壁状，以保证有作够刚度和抗震性。床身安装在底座上，底座同时也是储存切削液容器，底座内装有使切削液循环到切削区去帮。床身上装有主做，且精确地将主捉定位在紧密轴承之中。著作是由装在底座上驱动电机通过带及次轮箱来驱动。次轮箱使著作转速有选择范围，图所鸶型号铣床有从到十二级转速可供选择。床身前面有导轨，升降台装在导轨上......”。

7、“.....升降机安装在床身导轨上升降台，能使机床工作台垂直运动。台独立电机，通过边上齿轮箱使升降台实现机动驱动是通过丝杆实现。丝杆下端固定在机床底座上。还有手动控制升降台升降装置，这是通过前面手轮控制丝杆和螺母来实现。升降台顶面上有与升降台等宽导轨，用来支承床鞍，并使之作横向运动。锁紧装置可使升降台锁在床身任个垂直位置上。床鞍装在升降台导轨上床鞍，可使工作台横向运动......”。

8、“.....共有从至十儿级进给量。另外，用升降台前面手轮，经丝杆和螺母，可实现床鞍手动进给。床鞍边上两块夹持装置可将床鞍夹持在升降台上。床鞍顶面上燕尾形导轨相垂直，可使工作台纵向运动。工作台在工作台表面上有组形槽，可用来装夹工件或夹具。工作台下面燕尾装置在床鞍导轨中，可使工作台作纵向直线运动，这运动方向与床鞍运动方向相垂直......”。

9、“.....手动进给可由工作台每断手轮驱动。工作台前端挡块可以调整，使得每个方向上纵向进给自动脱开。主轴精确地安装在紧密作成中主轴，为铣刀提供驱动力。铣刀可直接安装在主轴上，用穿过主轴凿空牵引论栓将其固定在合适位置上。铣床主轴具有标准周段，可方便刀具或刀夹装置更换，捉段孔具有锥度，以便精确定位，锥角为。锥孔内进取决于机床尺寸，般为及。由于其角度大......”。