1、“.....如果这些条件不可避免，就应仔细计算轴承寿命，以制定个维护计划。另个解决办法是更换材料。若标准轴承材料不能保证足够轴承寿命，就应当采用特殊材料。另外，如果这个问题是由于载荷过大造成，就应该采用抗载能力更强或其他结构轴承。蠕动不象过早疲劳那样普遍。轴承蠕动是由于轴和内圈之间间隙过大造成。蠕动害处很大，它不仅损害轴承，也破坏其他零件。蠕动明显特征是划痕擦痕或轴与内圈颜色变化。为了防止蠕动......”。

2、“.....蠕动与安装不正有关。如果轴承圈不正或翘起，滚珠将沿着个非圆周轨道运动。这个问题是由于安装不正确或公差不正确或轴承安装现场垂直度不够造成。如果偏斜超过，轴承就会过早地失效。检查润滑剂污染比检查装配不正或蠕动要困难得多。污染特征是使轴承过早出现磨损。润滑剂中固体杂质就象磨粒样。如果滚珠和保持架之间润滑不良也会磨损并削弱保持架。在这种情况下，润滑对于完全加工形式保持架来说是至关重要。相比之下......”。

3、“.....锈是湿气污染种形式，它出现常常表明材料选择不当。如果材料经检验适合工作要求，那么防止生锈最简单方法是给轴承包装起来，直到安装使用时才打开包装。避免失效方法解决轴承失效问题最好办法就是避免失效发生。这可以在选用过程中通过考虑关键性能特征来实现。这些特征包括噪声起动和运转扭矩刚性非重复性振摆以及径向和轴向间隙......”。

4、“.....润滑剂粘度必须认真加以选择，因为不适宜润滑剂会产生过大扭矩，这在小型轴承中尤其如此。另外，不同润滑剂噪声特性也不样。举例来说，润滑脂产生噪声比润滑油大些。因此，要根据不同用途来选用润滑剂。在轴承转动过程中，如果内圈和外圈之间存在个随机偏心距，就会产生与凸轮运动非常相似非重复性振摆。保持架尺寸误差和轴承圈与滚珠偏心都会引起。和重复性振摆不同是，是没有办法进行补偿......”。

5、“.....例如，当要求振摆最小时，轴承非重复性振摆不能超过微米。同样，机床主轴只能容许最小振摆，以保证切削精度。因此在机床应用中应该使用非重复性振摆较小轴承。在许多工业产品中，污染是不可避免，因此常用密封或遮护装置来保护轴承，使其免受灰尘或脏物侵蚀。但是，由于轴承内外圈运动，使轴承密封不可能达到完美程度，因此润滑油泄漏和污染始终是个未能解决问题。旦轴承受到污染，润滑剂就要变质......”。

6、“.....如果轴承过热，它将会卡住。当污染物处于滚珠和轴承圈之间时，其作用和金属表面之间磨粒样，会使轴承磨损。采用密封和遮护装置来挡开脏物是控制污染种方法。噪声是反映轴承质量个指标。轴承性能可以用不同噪声等级来表示。噪声分析是用安德逊计进行，该仪器在轴承生产中可用来控制质量，也可对失效轴承进行分析。将传感器连接在轴承外圈上，而内圈在心轴以转速旋转。测量噪声单位为。即用表示轴承位移。根据经验......”。

7、“.....例如，灰尘产生是不规则劈啪声滚珠划痕产生种连续爆破声，确定这种划痕最困难内圈损伤通常产生连续高频噪声，而外圈损伤则产生种间歇声音。轴承缺陷可以通过其频率特性进步加以鉴定。通常轴承缺陷被分为低中高三个波段。缺陷还可以根据轴承每转动周出现不规则变化次数加以鉴定。低频噪声是长波段不规则变化结果。轴承每转周这种不规则变化可出现次，它们是由各种干涉例如轴承圈滚道上凹坑引起。可察觉凹坑是种制造缺陷......”。

8、“.....中频噪声特征是轴承每旋转周不规则变化出现次。这种缺陷是由在轴承圈和滚珠磨削加工中出现振动引起。轴承每旋转周高频不规则变化出现次，它表明轴承上存在着密集振痕或大面积粗糙不平。利用轴承噪声特性对轴承进行分类，用户除了可以确定大多数厂商所使用标准外，还可确定轴承噪声等级。标准只定义了诸如孔外径振摆等尺寸公差。随着级别增加从增到，公差逐渐变小。但等级并不能反映其他轴承特性......”。

9、“.....因此，噪声等级划分有助于工业标准改进。第五章结束语局部观点反映出，实验以高度评价平行推力轴承性能。发现与理论模型良好相关性，在油膜是有效情况下，作了大胆基本层流假设。在低负荷与比较大清除行动，其中可能会发生不稳定，实验预测模型都表现了单向和双向局部轴承与个基线无微观造型轴承比较，其中摩擦系数急剧增加倍左右，反负荷超过范围，映出理论模型是有效。在清除部分第轴承相比，认为该无微观造型轴承......”。