1、“.....采用功能刀具半径补偿方法，加工完第个程序段，刀具中心落在点上，而第二个程序段起点为，两个程序段之间出现了断点，只有刀具中心走个从至附加程序，即在两个间断点之间增加个半径为刀具半径过渡圆弧，才能正确加工出整个零件轮廓。可见，刀补采用了读段，算段，再走段控制方法无法预计到由于刀具半径所造成下段加工轨迹对本程序段加工轨迹影响，相邻两程序段刀具中心轨迹之间可能出现间断点或交叉点。为解决下段加工轨迹对本段加工轨迹影响，在计算本程序段轨迹后，提前将下段程序读入，然后根据它们之间转接具体情况，再对本段轨迹作适当修正，得到本段正确加工轨迹，这就是功能刀具补偿。功能刀补更为完善，这种方法能根据相邻轮廓段信息自动处理两个程序段刀具中心轨迹转换......”。

2、“.....功能刀具半径补偿目前，通常系统中，实际所能控制轮廓只有直线和圆弧，相应有如下转接线形直线与直线转接直线与圆弧转接圆弧与圆弧转接圆弧与直线转接。根据两段轨迹矢量夹角和刀具补偿方向不同，有以下几种转接过渡方式缩短型伸长型插入型。夹具偏置补偿坐标系偏置正如刀具长度补偿和半径补偿样，让编程者可以不用考虑刀具长短和大小，夹具偏置可以让编程者不考虑工件夹具位置而使用夹具偏置。当台加工中心在加工小工件时，工装上次可以装夹几个工件，编程者不用考虑每个工件在编程时坐标零点，而只需按照各自编程零点进行编程，然后使用夹具偏置来移动机床在每个工件上编程零点。夹具偏置是使用夹具偏置指令来执行。还有种方法就是使用指令设定坐标系。当个工件加工完成之后，加工下个工件时使用来重新设定新工件坐标系。夹角补偿加工中两平面相,,,自动进行刀具半径补偿。特别是在手工编程时，刀具半径补偿尤为重要。手工编程时......”。

3、“.....就可以根据零件轮廓值编程，不需计算刀心轨迹编程，这样就大大减少了计算量和出错率。虽然利用自动编程，手工计算量小，生成程序速度快，但当刀具有少量磨损或加工轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差时或者在粗铣半精铣和精铣各工步加工余量变化时，仍需作适当调整，而运用了刀具半径补偿后，不需修改刀具尺寸或建模尺寸而重新生成程序，只需要在数控机床上对刀具补偿参数做适当修改即可。既简化了编程计算，又增加了程序可读性。刀具半径补偿有功能和功能两种补偿形式。由于功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡如图所示，因此工件尖角处工艺性不好。而且编程人员必须事先估计出刀补后可能出现间断点和交叉点，并进行人为处理，显毕业设计论文外文资料翻译系部机械工程系专业机械工程及自动化姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文......”。

4、“.....并详细介绍了刀具补偿三种方法，并对三种方法进行了详细描述，翻译用词比较准确，文笔也较为通顺，为在以后工作中接触英文资料打下了基础。签名注请将该封面与附件装订成册。附件外文资料翻译译文刀具补偿原理刀具补偿又称偏置，在世纪年代数控加工中没有补偿概念，所以编程人员不得不围绕刀具理论路线和实际路线相对关系来进行编程，容易产生。补偿概念出现以后很大地提高了编程效率。具有刀具补偿功能，在编制加工程序时，可以按零件实际轮廓编程，加工前测量实际刀具半径长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，可以加工出合乎尺寸要求零件轮廓。刀具补偿功能还可以满足加工工艺等其他些要求，可以通过逐次改变刀具半径补偿值大小办法，调整每次进给量，以达到利用同程序实现粗精加工循环。另外，因刀具磨损重磨而使刀具尺寸变化时，若仍用原程序，势必造成加工误差，用刀具长度补偿可以解决这个问题。刀具补偿分为种刀具长度补偿刀具半径补偿......”。

5、“.....年第卷，徐伟，广东技术师范学院中提到在数控加工中有种补偿刀具长度补偿刀具半径补偿夹具补偿夹角补偿。这四种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生轨迹问题。刀具长度补偿刀具长度概念刀具长度是个很重要概念。我们在对个零件编程时候，首先要指定零件编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是个工件坐标系，零点般在工件上。长度补偿只是和坐标有关，它不象平面内编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于坐标零点就不样了。每把刀长度都是不同，例如，我们要钻个深为孔，然后攻丝深为，分别用把长为钻头和把长为丝锥。先用钻头钻孔深，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿存在......”。

6、“.....零点坐标已经自动向或补偿了丝锥长度，保证了加工零点正确。刀具长度补偿指令通过执行含有和指令来实现刀具长度补偿，同时我们给出个坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为地方。另外个指令是取消指令，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己长度补偿，当换刀时，利用指令赋予了自己刀长补偿而自动取消了前把刀具长度补偿。表示存储器中补偿量与程序指令终点坐标值相加，表示相减，取消刀具长度偏置可用指令或指令。程序段与中，假如存储器中值为，则表示终点坐标值为。刀具长度补偿两种方式用刀具实际长度作为刀长补偿推荐使用这种方式。使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。使用刀具长度作为刀长补偿理由如下首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同工件加工中不断地修改刀长偏置。这样把刀具用在不同工件上也不用修改刀长偏置......”。

7、“.....可以按照定刀具编号规则，给每把刀具作档案，用个小标牌写上每把刀具相关参数，包括刀具长度半径等资料，事实上许多大型机械加工型企业对数控加工设备刀具管理都采用这种办法。这对于那些根据两段轨迹矢量夹角和刀具补偿方向不同，有以下几种转接过渡方式缩短型伸长型插入型。夹具偏置补偿坐标系偏置正如刀具长度补偿和半径补偿样，让编程者可以不用考虑刀具长短和大小，夹具偏置可以让编程者不考虑工件夹具位置而使用夹具偏置。当台加工中心在加工小工件时，工装上次可以装夹几个工件，编程者不用考虑每个工件在编程时坐标零点，而只需按照各自编程零点进行编程，然后使用夹具偏置来移动机床在每个工件上编程零点。夹具偏置是使用夹具偏置指令来执行。还有种方法就是使用指令设定坐标系。当个工件加工完成之后，加工下个工件时使用来重新设定新工件坐标系。夹角补偿加工中两平面相自动进行刀具半径补偿。特别是在手工编程时......”。

8、“.....手工编程时，运用刀具半径补偿指令，就可以根据零件轮廓值编程，不需计算刀心轨迹编程，这样就大大减少了计算量和出错率。虽然利用自动编程，手工计算量小，生成程序速度快，但当刀具有少量磨损或加工轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差时或者在粗铣半精铣和精铣各工步加工余量变化时，仍需作适当调整，而运用了刀具半径补偿后，不需修改刀具尺寸或建模尺寸而重新生成程序，只需要在数控机床上对刀具补偿参数做适当修改即可。既简化了编程计算，又增加了程序可读性。刀具半径补偿有功能和功能两种补偿形式。由于功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡如图所示，因此工件尖角处工艺性不好。而且编程人员必须事先估计出刀补后可能出现间断点和交叉点，并进行人为处理，显然增加编程难度而功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹转接，可完全按照工件轮廓来编程......”。

9、“.....这时要求建立刀具半径补偿程序段后续至少两个程序段必须有指定补偿平面位移指令，等，否则无法建立正确刀具补偿。刀具半径补偿指令根据规定，当刀具中心轨迹在程序规定前进方向右边时称为右刀补，用表示反之称为左刀补，用表示。是刀具左补偿指令左刀补，即顺着刀具前进方向看假定工件不动，刀具中心轨迹位于工件轮廓左边，称左刀补。如图所示。是刀具右补偿指令右刀补，即顺着刀具前进方向看假定工件不动，刀具中心轨迹位于工件轮廓右边，称右刀补。如图所示。是为取消刀具半径补偿指令。使用该指令后，指令无效。在使用进行半径补偿时应采取以下步骤设置刀具半径补偿值程序启动前，在刀具补偿参数区内设置补偿值。刀补建立刀具从起刀点接近工件，刀具中心轨迹终点不在下个程序段指定轮廓起点，而是在法线方向上偏移个刀具补偿距离。在该段程序中，动作指令只能用或。刀补进行在刀具补偿进行期间......”。