1、“.....加工硬化决定高速切削产生额外热量。薄切屑应避免在这些材料上加工使用，因为加工实践中由于摩擦产生热量会造成前面提到影响。刀具前角度数为正低切削应力中等切削速度和进刀量般在这种材料上加工很有效率。金属加工术语加工性能是金属与布氏硬度美国钢铁协会高速切削低碳钢，种材料加工难易程度。美国钢铁协会做了这种材料车削英尺测试，并与其他几种材料比较了测试结果。如果代表等级，具有相对较低等级材料则较难加工，超过则较容易加工。种材料加工性能等级评定需要切削速度表面粗糙度和刀具寿命等综合考虑到加工性能等级排列。下面表格多种金属加工性能等级排列。材料材料硬度加工性能等级铝材铝材钢材不锈钢钢钢材加工性能判定影响加工性能因素已经解释过，下面讨论四种判断加工性能方法刀具使用寿命金属切削以及低速度磨损刀具则认为加工性能好，反之亦然。含有小硬质杂物加工工件材料与耐研磨金属具有相似机械加工特性，在切削过程中不需要消耗跟多能量。还有，这种材料加工性能比较低，因为它耐磨特性是加速刀具磨损主要原因，增加加工成本......”。

2、“.....更实用加工性能概念是与应力和能量消耗有关每部分加工最低成本和合适加工成本。表面处理在工件切削加工过程中，表面处理质量有时对判定加工性能等级有很大用处。有些工件像其它工件样不用高精度表面处理。影响表面粗糙度基本原因是切屑和刀具切削边缘增厚。柔软韧性材料较容易形成厚刀具切削边缘。不锈钢合金气体涡轮和其它有较高硬度金属也趋于用较厚刀具边缘加工。具有很大剪切取得材料趋于减少厚度增加影响。这些材料包括铝合金冷加工钢材高速切削钢黄铜和钛合金。如果表面质量作为加工性能唯指标。这些金属加工性能等级要高于前面组。切屑形状有种加工性能等级基于加工过程中产生切屑形状类型。这种加工性能可能是由切屑处置和来判定。产生长线型切屑材料获得低等级，就像产生细粉装切屑材料。本来具有细段切屑半个或整个螺旋切屑材料获得最高等级。切屑处置十分昂贵。线型切屑对机床和已加工表面质量有很大威胁。然而，切屑形成是与机床和材料有函数变化关系。这种方法等级排定由于断裂切屑提供而改变。,,。,,,,和刀具使用寿命则需要产生更强切削力切削刀头几何形状......”。

3、“.....弹性模量在前面提到条件下，以同样方式进行可拉伸试验来定义弹性模量。然而与硬度屈服强度和拉伸强度不同，弹性模量是种材料特定属性，因此不会受到热处理影响。这种特定属性是衡量材料受到外力发生绕度变形指标。这种特性用来描述。主要用处是为金属提供了几百万。或尺长木棒支撑两端，在中间挂两百磅负荷，下降尺寸高度是同样长度尺寸挂同样负荷钢材倍。不是因为钢铁更硬和结实，而是钢铁弹性模量是木材倍。生产实践表明，具有相对较低弹性模量加工工件般需要前角度数为正或很大刀具切割几何形状。前角为正刀具产生较小切削力，用材料。本来具有细段切屑半个或整个螺旋切屑材料获得最高等级。切屑处置十分昂贵。线型切屑对机床和已加工表面质量有很大威胁。然而，切屑形成是与机床和材料有函数变化关系。这种方法等级排定由于断裂切屑提供而改变。和刀具使用寿命则需要产生更强切削力切削刀头几何形状。加工材料物理特性个材料物理特性包括弹性模量热膨胀加工硬化等物理特性。弹性模量在前面提到条件下，以同样方式进行可拉伸试验来定义弹性模量。然而与硬度屈服强度和拉伸强度不同，弹性模量是种材料特定属性，因此不会受到热处理影响......”。

4、“.....这种特性用来描述。主要用处是为金属提供了几百万。或尺长木棒支撑两端，在中间挂两百磅负荷，下降尺寸高度是同样长度尺寸挂同样负荷钢材倍。不是因为钢铁更硬和结实，而是钢铁弹性模量是木材倍。生产实践表明，具有相对较低弹性模量加工工件般需要前角度数为正或很大刀具切割几何形状。前角为正刀具产生较小切削力，用这种刀具弹性材料切屑变多了。前角度数很大刀具容易发生咬刀，产生材料剪切。前角度数为负刀具当刀具开始切削时，会产生很大切削力，使加工材料尺寸发生局部变形。热导率材料通常被标记为导热材料或绝缘材料。导热材料容易以较快速度从更热或更冷物体上传递热量，而绝缘体阻止热量传递。导热率是描述种材料传递热量效率衡量方法。因此，具有相对较高导热率材料视为导体，具有相对较低导热率材料视为绝缘体。具有相对较低导热率金属材料不能较快够传递热量。因此，加工这些材料时，切削刀具和加工工件变得很热。这个过程加速了刀具磨损和减少了刀具使用寿命。具有底导热率金属材料在切削区域在加工工件和切削刀具之间加足量冷却液，来增加刀具使用寿命。热膨胀许多材料，尤其是金属材料当它们温度上升时，尺寸有变大趋势......”。

5、“.....金属膨胀率多样化取决于种金属或合金具体情况。金属热膨胀率由热膨胀系数决定。具有越大热膨胀系数，金属温度上升时或发生导热时，产生热膨胀变形就越大。例如，在华氏温度下英寸钢材棒料，当温度上升时，尺寸变为英寸。相同条件英寸铝材棒料，在相同状况下为英寸。在在这个实验中，铝材棒料改变尺寸几乎是钢材棒料改变尺寸二倍。这明确不同表明不同材料有不同热膨胀系数。在般加工方法中，具有较大热膨胀系数材料加工很难符合尺寸公差要求。因为个加工工件温度微弱增加都会导致尺寸变化。加工这种类型金属需要足够冷却液以保证尺寸稳定性。另外，用前角度数为正切削刀具可以减少加工温度。加工硬化许多金属在冷加工时会有硬度参数上升物理特性。冷加工涉及改变金属物体形状，如弯曲成型滚压和造型。当金属被改变形状，内部应力增加使金属局部硬化。种金属与另种金属内部硬度改变速率和程度是多种多样。热在金属加工硬化中也起着重要作用。当金属产生加工硬化时，金属温度上升。它作用像催化剂样产出更硬加工工件。具有加工硬化特性加工工件在加工中不应用大量冷却液。另外，切削速度因与之有关联，为了达到生产效率，不能不计后果改变材料切削速度......”。

6、“.....在构成轴承套圈滚动体及保持器相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦磨损。延长疲劳寿命。轴承滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生热，或由外部传来热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。其他也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈腐蚀之效果。润滑方法轴承润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件使用目润滑方法。若只考虑润滑，油润滑润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构特长轴与内圈颜色变化。为了防止蠕动，应该先用肉眼检查下轴承箱件和轴配件。蠕动与安装不正有关。如果轴承圈不正或翘起，滚珠将沿着个非圆周轨道运动。这个问题是由于安装不正确或公差不正确或轴承安装现场垂直度不够造成。如果偏斜超过，轴承就会过早地失效。检查润滑剂污染比检查装配不正或蠕动要困难得多。污染特征是使轴承过早出现磨损。润滑剂中固体杂质就象磨粒样。如果滚珠和保持架之间润滑不良也会磨损并削弱保持架。在这种情况下......”。

7、“.....相比之下，带状或冠状保持架能较容易地使润滑剂到达全部表面。锈是湿气污染种形式，它出现常常表明材料选择不当。如果材料经检验适合工作要求，那么防止生锈最简单方法是给轴承包装起来，直到安装使用时才打开包装。避免失效方法解决轴承失效问题最好办法就是避免失效发生。这可以在选用过程中通过考虑关键性能特征来实现。这些特征包括噪声起动和运转扭矩刚性非重复性振摆以及径向和轴向间隙。扭矩要求是由润滑剂保持架轴承圈质量弯曲部分圆度和表面加工质量以及是否使用密封或遮护装置来决定。润滑剂粘度必须认真加以选择，因为不适宜润滑剂会产生过大扭矩，这在小型轴承中尤其如此。另外，不同润滑剂噪声特性也不样。举例来说，润滑脂产生噪声比润滑油大些。因此，要根据不同用途来选用润滑剂。在轴承转动过程中，如果内圈和外圈之间存在个随机偏心距，就会产生与凸轮运动非常相似非重复性振摆。保持架尺寸误差和轴承圈与滚珠偏心都会引起。和重复性振摆不同是，是没有办法进行补偿。在工业中般是根据具体应用来选择不同类型和精度等级轴承。例如，当要求振摆最小时，轴承非重复性振摆不能超过微米。同样，机床主轴只能容许最小振摆，以保证切削精度......”。

8、“.....在许多工业产品中，污染是不可避免，因此常用密封或遮护装置来保护轴承，使其免受灰尘或脏物侵蚀。但是，由于轴承内外圈运动，使轴承密封不可能达到完美程度，因此润滑油泄漏和污染始终是个未能解决问题。旦轴承受到污染，润滑剂就要变质，运行噪声也随之变大。如果轴承过热，它将会卡住。当污染物处于滚珠和轴承圈之间时，其作用和金属表面之间磨粒样，会使轴承磨损。采用密封和遮护装置来挡开脏物是控制污染种方法。噪声是反映轴承质量个指标。轴承性能可以用不同噪声等级来表示。噪声分析是用安德逊计进在加工过程中，加工硬化决定高速切削产生额外热量。薄切屑应避免在这些材料上加工使用，因为加工实践中由于摩擦产生热量会造成前面提到影响。刀具前角度数为正低切削应力中等切削速度和进刀量般在这种材料上加工很有效率。金属加工术语加工性能是金属与布氏硬度美国钢铁协会高速切削低碳钢，种材料加工难易程度。美国钢铁协会做了这种材料车削英尺测试，并与其他几种材料比较了测试结果。如果代表等级，具有相对较低等级材料则较难加工，超过则较容易加工......”。

9、“.....下面表格多种金属加工性能等级排列。材料材料硬度加工性能等级铝材铝材钢材不锈钢钢钢材加工性能判定影响加工性能因素已经解释过，下面讨论四种判断加工性能方法刀具使用寿命金属切削以及低速度磨损刀具则认为加工性能好，反之亦然。含有小硬质杂物加工工件材料与耐研磨金属具有相似机械加工特性，在切削过程中不需要消耗跟多能量。还有，这种材料加工性能比较低，因为它耐磨特性是加速刀具磨损主要原因，增加加工成本。刀具应力和能量消耗作为影响工件材料加工性能因素因为以下两个原因金属较容易切削即刀具进给容易说明加工工件材料具有较好加工性能等级。更实用加工性能概念是与应力和能量消耗有关每部分加工最低成本和合适加工成本。表面处理在工件切削加工过程中，表面处理质量有时对判定加工性能等级有很大用处。有些工件像其它工件样不用高精度表面处理。影响表面粗糙度基本原因是切屑和刀具切削边缘增厚。柔软韧性材料较容易形成厚刀具切削边缘。不锈钢合金气体涡轮和其它有较高硬度金属也趋于用较厚刀具边缘加工。具有很大剪切取得材料趋于减少厚度增加影响。这些材料包括铝合金冷加工钢材高速切削钢黄铜和钛合金。如果表面质量作为加工性能唯指标......”。