1、“.....随着这方面知识帮助它会成为加工参数进行优化，这样为这五个不同材料加工零件表面完整性服务条件下最大化实验细节。工件材料不锈钢铝合金铝合金和黄铜工件利用情况。这些材料被选中是因为他们有不同加工特性，并在产业重要。此外，这两种铝合金和年是特别适合零件，并要求高强度重量比结构。在重量百分比和拉伸强度化学成分见表。刀具材料采用了高速钢。。工件准备这五个不同材料加工成戒指形状与图所示尺寸。条。图......”。

2、“.....这是可能残余应力在筹备工作中，由于加工工件表面区域引起，因此有必要消除这些应力退火工件。不锈钢，钢，铝。铝。年，无需加工黄铜工件被加热到，和小时，分别，然后在空气中或在炉冷却。在本次调查中，标本，加工利用实验设计之。据中央组成二阶三个独立变量，实验，总数，可旋转设计被确定为。切削条件及其编码列于表。在加工表面残余应力分布，确定利用蚀刻技术在偏转残余应力是重温拆除，其余层残余应力重新分配......”。

3、“.....这种形状变化可以测量从中可以计算出残余应力。阿约微米层去除电化学腐蚀帮助。层被拆除残余应力状态，直到成为可以忽略不计。所得为按表种不同组合残余应力分布如图所示。建议模式该模型假设，残余应力剖面以及残余应力分布深度加工参数功能。该模型假定沿深度残余应力剖面深度是多项式函数。配置文件可以表示为其中为残余应力，巴西全国工业联合会是阶多项式项系数，是下方加工表面深度。此外，建议......”。

4、“.....该系数关系到加工参数在次是残余应力剖面多项式系数和是因素影响或因子相互作用十对每个参数代码，它取值，第十，可从下面变换方程。其中，和是裁料速度，饲料和拉伸强度分别。对实验确定值。该过程如下。二十标本切断使用不同组合见表在此项工作中使用每个参数五个层次残余应力分布和每个样本分布深度确定个预先决定多项式是安装在每个试样残余应力分布系数这些多项式用来确定与下列用语帮助值该模型构建个目视检查型材得到保证......”。

5、“.....与第四次多项式初步结果并不令人鼓舞。因此，决定使用第五次多项式来表示残余应力剖面。系数对应于不同组合与最近五次多项式拟合见表。应当指出，在这里进行了许多尝试，推导出最佳模型，给出了多项式之间拟合模型结果和建议最小变化。最好方法，让简单合理系数时，得到各实验结果采用标准值。利用适合每个实验多项式方程系数，值进行了测定。对计算值见表。该被用来预测独联体是该模型系数......”。

6、“.....。该模型是如何使用为了说明如何使用该模型，也验证了提出模型，这两个没有通过实验进行额外测试，发了言。这两个额外测试，结果显示在图。这表明实验数据之间数据模型，并提出很好协议。这证明了使用该模型来预测残余应力分布加工表面下有效性。步骤之后将使用该模型来预测下加工表面于表所示残余应力分布。。第步转让三个输入参数使用转换式于编码值在这两个额外测试......”。

7、“.....并使用了在表所示。例如系数有限公司可使用从表中值如下在这两个额外测试值系数列于表。。第步在获得值，均衡器。这是个在表面下深度函数坐标，可以形成和下方加工表面残余应力分布才能确定。然而，在这个等式中代，下表面深度值和，必须转移到个标准值。。第步通过在方程代使用任何深度，时，在这个深度残余应力可以得到。应当指出，这里获得残余应力，这是正常化......”。

8、“.....在这两个额外测试所使用材料是第三个关系应使用。。第步表面应力计算使用个单独模型。这是因为在工件表面制成，残余应力小，突然下达到在微米表面最高值，放松对衍生模型准确性。表面残余应力模型，被用来在每个参数值任何预测，在加工表面残余应力值在这项工作中使用范围如下其中是切割速度，饲料和工件材料抗拉强度分别，后被转移到编码值使用公式。在加时赛中两次测试，其表面残余应力得到了利用方程......”。

9、“.....，残余应力在加工表面低拉伸，提高迅速，在深度加工表面之下增加至最高张力值。拉伸残余应力，然后逐渐下降，在深度加工表面之下进步增加。完整数据分析表明，残余应力在继续减少或拉或压在大深度成为节。最大残余应力总是出现下面加工表面，而不是在最近层加工表面。在整个模型基本假设是，残余应力相同条件下生产也相当致。该配置文件变化可能与标准差进行检查技术，但是对于这个文件，被视为种视觉检查就足够了......”。