1、“.....结果是制成不合格零件。由于刀具表面上应力分布不均匀，切屑和前刀面之间滑动接触区应力，在滑动接触区起始处最大，而在接触区尾部为零，这样磨蚀性磨损在这个区域发生了。这是因为在切削卡住区附近比刀刃附近发生更严重磨损，而刀刃附近因切屑与前刀面失去接触而磨损较轻。这结果离切削刃定距离处前刀面上形成麻点凹坑，这些通常被认为是前刀面磨损。通常情况下，这磨损横断面是圆弧形......”。

2、“.....前刀面磨损比起后刀面磨损要轻，因此后刀面磨损更普遍地作为刀具失效尺度标志。然而因许多作者已经表示过那样在增加切削速度情况下，前刀面上温度比后刀面上温度升得更快，而且又因任何形式磨损率实质上是受到温度变化重大影响。因此前刀面磨损通常在高速切削时发生。刀具主后刀面磨损带尾部是跟未加工过工件表面相接触，因此后刀面磨损比沿着磨损带末端处更为明显，那是最普通。这是因为局部效应......”。

3、“.....这效应是由前面切削引起工件硬化造成。不只是切削，还有像氧化皮，刀刃产生局部高温也都会引起这种效应。这种局部磨损通常称作为凹坑性磨损，而且偶尔是非常严重。尽管凹坑出现对刀具切削性质无实质意义影响，但凹坑常常逐渐变深，如果切削在继续进行话，那么刀具就存在断裂危机。如果任何进行性形式磨损任由继续发展，最终磨损速率明显地增加而刀具将会有摧毁性失效破坏，即刀具将不能再用作切削......”。

4、“.....那算是好，严重可造成机床破坏。对于各种硬质合金刀具和对于各种类型磨损，在发生严重失效前，就认为已达到刀具使用寿命周期终点。然而对于各种高速钢刀具，其磨损是属于非均匀性磨损，已经发现当其磨损允许连续甚至到严重失效开始，最有意义是该刀具可以获得重磨使用，当然，在实际上，切削时间远比使用到失效时间短。以下几种现象之均是刀具严重失效开始特征最普遍是切削力突然增加......”。

5、“.....自动夹具设计用做装配设备传统同步夹具把零件移动到夹具中心上，以确保零件从传送机上或从设备盘上取出后置于已定位置上。然而在些应用场合强制零件移动到中心线上时，可能引起零件或设备破坏。当零件易损而且小小振动可能导致报废时，或当其位置是由机床主轴或模具来具体时，再或者当公差要求很精密时，那宁可让夹具去适应零件位置，而不是相反。为着这些工作任务......”。

6、“.....因为夹具作用力和同步化装置是各自独立，该同步装置可以用精密滑移装置来替换而不影响夹具作用力。夹具规格范围是从英寸行程，英镑夹紧力到英寸行程英寸夹紧力。现代生产特征是批量变得越来越小而产品各种规格变化最大。因此，生产最后阶段，装配因生产计划批量和产品设计变更而显得特别脆弱。这种情形正迫使许多公司更多地致力于广泛合理化改革和前面提到过情况那样装配自动化......”。

7、“.....如落后于工业机器人发展，但仍然试图指望增加夹具柔顺性。事实上夹具重要装置生产装置专向投资就加强了使夹具更加柔性化在经济上支持。根据它们柔顺性，夹具可以分为专用夹具组合夹具标准夹具高柔性夹具。柔性夹具是以它们对不同工件高适应性和以少更换低费用为特征。结构形式可变换柔性夹具装有可变更结构排列零件例如针形颊板，多片式零件和片状颊板......”。

8、“.....或者装有陶瓷或硬化了中介物质如流动粒子床夹具和热夹具紧夹具。为了生产，零件要在夹具中被紧固，需要产生夹紧作用，其有几个与夹具柔顺性无关步骤根据被加工即基础部分和工作特点，确定工件在夹具中所需位置，接着必须选择若干稳定平面组合，这些稳定平面就构成工件被固定在夹具中确定位置上夹持状轮廓结构，均衡所有各力和力矩，而且保证接近工件工作特点。最后......”。

9、“.....以便使工件牢牢地被夹紧在夹具中。依据这样程序，夹具轮廓结构和装合规划和记录过程可以进行自动化控制。结构造型任务就是要产生若干稳定平面组合，这样在这些平面上各夹紧力将使工件和夹具稳定。按惯例，这个任务可用人机对话即几乎完全自动化方式来完成。人机对话即以自动化方式确定夹具结构造型优点是可以有组织有规划进行夹具设计，减少所需设计人员......”。