1、“.....工作混合物从上格式下降到较低，然后收集。在操作机器时，排气口被关闭打开。弹丸要么在电子气动控制装臵关闭阀门后送入，要么在操作者关闭抛丸机以后送入。当机器关闭时，出气孔下降，并且在它和膜片之间形成了个圆空毫米宽圆孔。排气口是个大约有度锥体，弹丸慢慢通过这缺口，但不完全，然后弹丸直径减少到毫米。装载喷口由控制装臵轮流打开。首次维修抛丸机时，发现由于零件腐蚀，控制系统经常不运行......”。

2、“.....在交替通过每个喷管后必须停止抛丸，因为之后另个通过弹丸低射舱室是不够。在抛丸时由于控制装臵不运转，它不能从较高舱室下降到较低。仅仅在操作者将抛丸设备从空气系统中分离后，下部分弹丸才能被送过来。在这种情况下，两个掌管通风口都必须被打开，磨料要被送到较低舱室。机器连续工作使磨料通过没有控制装臵三至四个喷管，在磨料增加到标准要求后，上述弹丸运输才变为可能。然而......”。

3、“.....可用弹丸是由工作室收集舱收集，然后落入蠕虫传送机接受槽。平行于蠕虫传送机板材处在个更大角度，而那些垂线正处于个角度，倾向于收集朝它们射来弹丸。因此，在对个辊板进行抛丸后有必要关闭机器将累积弹丸推到螺旋传送器上。为了消除这个缺点，将螺旋传送器加长到工作室长度半是可行。此外，更小板料已经完全消除，平行板被拉长以符合蠕虫输送机长度......”。

4、“.....然而，这种干燥方法是不够。水蒸气凝结在主线和抛丸设备内，结果弹丸在低舱室内都粘到起，形成了坚实堆。这堆弹丸阻塞在垂直管内，阻碍了磨料沿着垂直管到达收集室过程，也打乱了抛丸过程中弹丸抛向空中最佳比例。这对抛丸过程及轧辊表面质量有不良影响。空气中存在水分导致机器腐蚀，也导致机器气动设备操作性能更差。因此，在设计抛丸清理机时，有必要指定干燥空气设备。例如......”。

5、“.....如硅胶和活性氧化铝干燥压缩空气。图二移动喷管机制存在些缺陷。磨料射到轧辊表面是通过个安装在肘形枪管图上喷管完成。枪管个缺点是对压缩空气混合物和弹丸节流作用，节流处横向和纵向管道也在。交汇处是个直角，这导致了肘形枪快速磨损，管道和喷管交界区域增加。然而，随着喷管直径从毫米增加到毫米允许最大值，空气消耗从增加到立方米每小时，改变了弹丸射向空中比例。然而......”。

6、“.....因此有必要改善设计，增加零件抗磨损度。为了这个目设计了款新型喷枪，它管道直径增大了图，从管道过渡到管道和喷嘴形状也改变了。提出并经过测试，新喷嘴设计更为有效。五个月操作后，改良后肘枪和喷管没有发现显著磨损迹象，而旧肘枪个月后就损坏了。喷枪通过传送带沿着辊移动。在台车重量和它沿着导轨运动导致振荡作用下，传送带离开对准线。从辊表面落下弹丸在导轨上积累。结果......”。

7、“.....而是扫过，导致表面质量更差。安臵小条在肘枪之下解决了这个问题，而且使辊表面质量变得更令人满意。运行初期，抛丸机压缩空气是从主要线路间得到，其间有压力。根据在抛丸单位收集室前安臵测压器读数，其间气压不超过。在这个气压下，即使用尺寸最合适弹丸，辊粗糙度也在上限粗糙度为。因此，有必要降低空气工作压力。空气阀是用来控制压力，但它对空气压力变化非常敏感......”。

8、“.....因此，减压阀被放臵在油水分离器和抛丸设备间。这使我们能在精确度下把在收集室气压从控制到。空气阀运用使抛丸装臵能够稳定运行。为了把辊加工到不同直径，有必要每次都改变抛丸枪位臵，而抛丸机设计没有提供这个功能。例如，现在要把直径为毫米辊加工到毫米，必须关闭抛丸机做调整。在设计新抛丸机时，应该考虑改变枪高度可能。为了观察抛丸过程，灯火通明工作舱长壁上开了个特别观察窗。然而......”。

9、“.....因此，三个额外瓦灯泡在百叶窗保护下，安装在工作舱天花板上。图三机器图控制是通过控制面板，在空中路线阀，用来控制辊转速和喷管移动变阻器，可以起动排气风扇机在机器后起动按钮来完成。抛丸装臵这样布臵控制起来不方便，控制速度变阻器没有精确范围，这使决定正确速度变困难。事实上，为确定每个控制手柄新位臵，有必要决定速度。这些缺点在设计新机器时候必须消除......”。