1、“.....这样刀具前角增加而所有其他参数不变时，将使切离金属单位体积所耗功率减小，因而切削温度也将降低。当考虑到未变形切屑厚度增加和切削速度，这情形就更是复杂。未变形切屑厚度增加趋势必导致通过工件热总数上产生比例效应，刀具和切屑仍保持着固定比例，而切削温度变化倾向于降低。然而切削速度增加，传导到工件上热数量减少而这又增加主变形区中切屑温升。进而副变形区势必更小，这将在该区内产生升温效应。其他切削参数变化，实质上对于被切离单位体积消耗上并没有什么影响，因此实际上对切削温度没有什么作用。因为事实已经表明切削温度即使有小小变化对刀具磨损率都将有实质意义影响作用。这表明如何人从切削参数来确定切削温度那是很速度和运动两个转动惯量和，在制动器情况下其中之可能是零，由于接上离合器或制动器而最终要导致同样速度。因为两个构件开始以不同速度运转而使打滑发生了，并且在作用过程中能量散失，结果导致温升......”。

2、“.....我们应注意到作用力，传递扭矩，散失能量和温升。所传递扭矩关系到作用力，摩擦系数和离合器或制动器几何状况。这是个静力学问题。这个问题将必须对每个几何机构形状分别进行研究。然而温升与能量损失有关，研究温升可能与制动器或离合器类型无关。因为几何形状重要性是散热表面。各种各样离合器和制动器可作如下分类轮缘式内膨胀制冻块轮缘式外接触制动块条带式盘型或轴向式圆锥型混合式。分析摩擦离合器和制动器各种形式都应用般同样程序，下面步骤是必需假定或确定摩擦表面上压力分布找出最大压力和任点处压力之间关系应用静平衡条件去找寻作用力扭矩支反力。混合式离合器包括几个类型，例如强制接触离合器超载释放保护离合器超越离合器磁液离合器等等。强制接触离合器由个变位杆和两个夹爪组成。各种强制接触离合器之间最大区别与夹爪设计有关。为了在结合过程中给变换作用予较长时间周期，夹爪可以是棘轮式，螺旋型或齿型......”。

3、“.....他们可能在圆周面上加工齿，以便他们以圆柱周向配合来结合或者在配合元件端面上加工齿来结合。虽然强制离合器不像摩擦接触离合器用那么广泛，但它们确实有很重要运用。离合器需要同步操作。有些装置例如线性驱动装置或电机操作螺杆驱动器必须运行到定限度然后停顿下来。为着这些用途就需要超载释放保护离合器。这些离合器通常用弹簧加载，以使得在达到预定力矩时释放。当到达超载点时听到喀嚓声就被认定为是所希望信号声。超越离合器或连轴器允许机器被动构件空转或超越，因为主动驱动件停顿了或者因为另个动力源使被动构件增加了速度。这种离合器通常使用装在外套筒和内轴件之间滚子或滚珠。该内轴件，在它周边加工了数个平面。驱动作用是靠在套筒和平面之间契入滚子来获得。因此该离合器与具有定数量齿棘轮棘爪机构等效。磁液离合器或制动器相对来说是个新发展，它们具有两平行磁极板。这些磁极板之间有磁粉混合物润滑......”。

4、“.....借助激励该线圈，磁液混合物剪切强度可被精确控制。这样从充分滑移到完全锁住任何状态都可以获得。加工基础作为产生形状种加工方法，机械加工是所有制造过程中最普遍使用而且是最重要方法。机械加工过程是个产生形状过程，在这过程中，驱动装置使工件上些材料以切屑形式被去除。尽管在些场合，工件无承受情况下，使用移动式装备来实现加工，但大多数机械加工是通过既支承工件又支承刀具装备来完成。机械加工在知道过程中具备两方面。小批生产低费用。对于铸造锻造和压力加工，每个要生产具体工件形状，即使是个零件，几乎都要花费高额加工费用。靠焊接来产生结构形状，在很大程度上取决于有效原材料形式。般来说，通过利用贵重设备而又无需特种加工条件下，几乎可以以任何种类原材料开始，借助机械加工把原材料加工成任意所需要结构形状，只要外部尺寸足够大，那都是可能。因此对于生产个零件......”。

5、“.....但通常宁可选择机械加工。严密精度和良好表面光洁度，机械加工第二方面用途是建立在高精度和可能表面光洁度基础上。许多零件，如果用别其他方法来生产属于大批量生产话，那么在机械加工中则是属于低公差且又能满足要求小批量生产了。另方面，许多零件靠较粗生产加工工艺提高其般表面形状，而仅仅是在需要高精度且选择过表面才进行机械加工。例如内螺纹，除了机械加工之外，几乎没有别加工方法能进行加工。又如已锻工件上小孔加工，也是被锻后紧接着进行机械加工才完成。基本机械加工参数刀具基本关系是以以下四个要素来充分描述刀具几何形状，切削速度，进给速度，和吃刀深度。切削刀具必须用种合适材料来制造，它必须是强固韧性好坚硬而且耐磨。刀具几何形状以刀尖平面和刀具角为特征对于每种切削工艺都必须是正确。切削速度是切削刃通过工件表面速率，它是以每分钟英寸来表示。为了有效地加工......”。

6、“.....般来说，工件材料越硬，速度越低。进给速度是刀具切进工件速度。若工件或刀具作旋转运动，进给量是以每转转过英寸数目来度量。当刀具或工件作往复运动时，进给量是以每行程走过英寸数度量。般来说，在其他条件相同时，进给量与切削速度成反比。吃刀深度以英寸计是刀具进入工件距离。它等于旋削中切屑宽度或者等于线性切削中切屑厚度。粗加工比起精加工来，吃刀深度较深。切削参数改变对切削温度影响金属切削操作中，热是在主变形区和副变形区发生。这结果导致复杂温度分布遍及刀具工件和切屑。图中显示了组典型等温曲线，从中可以看出像所能预料那样，当工件材料在主变形区被切削时，沿着整个切屑宽度上有着很大温度梯度，而当在副变形区，切屑被切落时，切屑附近前刀面上就有更高温度。这导致了前刀面和切屑离切削刃很近地方切削温度较高。实质上由于在金属切削中所做全部功能都被转化为热......”。

7、“.....这样刀具前角增加而所有其他参数不变时，将使切离金属单位体积所耗功率减小，因而切削温度也将降低。当考虑到未变形切屑厚度增加和切削速度，这情形就更是复杂。未变形切屑厚度增加趋势必导致通过工件热总数上产生比例效应，刀具和切屑仍保持着固定比例，而切削温度变化倾向于降低。然而切削速度增加，传导到工件上热数量减少而这又增加主变形区中切屑温升。进而副变形区势必更小，这将在该区内产生升温效应。其他切削参数变化，实质上对于被切离单位体积消耗上并没有什么影响，因此实际上对切削温度没有什么作用。因为事实已经表明切削温度即使有小小变化对刀具磨损率都将有实质意义影响作用。这表明如何人从切削参数来确定切削温度那是很，，，，，，，，速度和运动两个转动惯量和，在制动器情况下其中之可能是零，由于接上离合器或制动器而最终要导致同样速度......”。

8、“.....并且在作用过程中能量散失，结果导致温升。在分析这些装置性能时，我们应注意到作用力，传递扭矩，散失能量和温升。所传递扭矩关系到作用力，摩擦系数和离合器或制动器几何状况。这是个静力学问题。这个问题将必须对每个几何机构形状分别进行研究。然而温升与能量损失有关，研究温升可能与制动器或离合器类型无关。因为几何形状重要性是散热表面。各种各样离合器和制动器可作如下分类轮缘式内膨胀制冻块轮缘式外接触制动块条带式盘型或轴向式圆锥型混合式。分析摩擦离合器和制动器各种形式都应用般同样程序，下面步骤是必需假定或确定摩擦表面上压力分布找出最大压力和任点处压力之间关系应用静平衡条件去找寻作用力扭矩支反机械类外文翻译轴和齿轮设计及应用摘要在传统机械和现代机械中齿轮和轴重要地位是不可动摇。齿轮和轴主要安装在主轴箱来传递力方向。通过加工制造它们可以分为许多型号，分别用于许多场合......”。

9、“.....关键词齿轮轴在直齿圆柱齿轮受力分析中，是假定各力作用在单平面。我们将研究作用力具有三维坐标齿轮。因此，在斜齿轮情况下，其齿向是不平行于回转轴线。而在锥齿轮情况中各回转轴线互相不平行。像我们要讨论那样，尚有其他道理需要学习，掌握。斜齿轮用于传递平行轴之间运动。倾斜角度每个齿轮都样，但个必须右旋斜齿，而另个必须是左旋斜齿。齿形状是溅开线螺旋面。如果张被剪成平行四边形矩形纸张包围在齿轮圆柱体上，纸上印出齿角刃边就变成斜线。如果我展开这张纸，在血角刃边上每个点就发生渐开线曲线。直齿圆柱齿轮轮齿初始接触处是跨过整个齿面而伸展开来线。斜齿轮轮齿初始接触是点，当齿进入更多啮合时，它就变成线。在直齿圆柱齿轮中，接触是平行于回转轴线。在斜齿轮中，该先是跨过齿面对角线。它是齿轮逐渐进行啮合并平稳从个齿到另个齿传递运动，那样就使斜齿轮具有高速重载下平稳传递运动能力......”。