1、“.....将会在倍显微镜下观察失效部分。而正常显微图片请看中图片。图是球轴承沟道表面失效图片。图是滚子轴承沟道由于未校准而造成表面开裂图片。图是个球轴承由于外圈河南科技大学外文翻译表面锈蚀而导致外圈开裂图片。图是表面凹陷残骸详细图片。图是个由于热变形造成内圈游隙变化图片。最后张图片不是用正确实验方法得到有效失效模式。然而，这些数据需要从有效失效数据中剔除掉，从而得到能正确评估寿命试验有效数据。避免失效方法解决轴承失效问题最好办法就是避免失效发生。这可以在选用过程中通过考虑关键性能特征来实现。这些特征包括噪声起动和运转扭矩刚性非重复性振摆以及径向和轴向间隙。扭矩要求是由润滑剂保持架轴承圈质量弯曲部分圆度和表面加工质量以及是否使用密封或遮护装置来决定。润滑剂粘度必须认真加以选择，因为不适宜润滑剂会产生过大扭矩，这在小型轴承中尤其如此。另外，不同润滑剂噪声特性也不样。举例来说......”。

2、“.....因此，要根据不同用途来选用润滑剂。在轴承转动过程中，如果内圈和外圈之间存在个随机偏心距，就会产生与凸轮运动非常相似非重复性振摆。保持架尺寸误差和轴承圈与滚珠偏心都会引起。和重复性振摆不同是，是没有办法进行补偿。在工业中般是根据具体应用来选择不同类型和精度等级轴承。例如，当要求振摆最小时，轴承非重复性振摆不能超过微米。同样，机床主轴只能容许最小振摆，以保证切削精度。因此在机床应用中应该使用非重复性振摆较小轴承。在许多工业产品中，污染是不可避免，因此常用密封或遮护装置来保护轴承，使其免受灰尘或脏物侵蚀。但是，由于轴承内外圈运动，使轴承密封不可能达到完美程度，因此润滑油泄漏和污染始终是个未能解决问题。旦轴承受到污染，润滑剂就要变质，运行噪声也随之变大。如果轴承过热，它将会卡住。当污染物处于滚珠和轴承圈之间时，其作河南科技大学外文翻译用和金属表面之间磨粒样......”。

3、“.....采用密封和遮护装置来挡开脏物是控制污染种方法。噪声是反映轴承质量个指标。轴承性能可以用不同噪声等级来表示。噪声分析是用安德逊计进行，该仪器在轴承生产中可用来控制质量，也可对失效轴承进行分析。将传感器连接在轴承外圈上，而内圈在心轴以转速旋转。测量噪声单位为。即用表示轴承位移。根据经验，观察者可以根据声音辨别出微小缺陷。例如，灰尘产生是不规则噼啪声滚珠划痕产生种连续爆破声，确定这种划痕最困难内圈损伤通常产生连续高频噪声，而外圈损伤则产生种间歇声音。轴承缺陷可以通过其频率特性进步加以鉴定。通常轴承缺陷被分为低中高三个波段。缺陷还可以根据轴承每转动周出现不规则变化次数加以鉴定。低频噪声是长波段不规则变化结果。轴承每转周这种不规则变化可出现次，它们是由各种干涉例如轴承圈滚道上凹坑引起。可察觉凹坑是种制造缺陷，它是在制造过程中由于多爪卡盘夹太紧而形成......”。

4、“.....这种缺陷是由在轴承圈和滚珠磨削加工中出现振动引起。轴承每旋转周高频不规则变化出现次，它表明轴承上存在着密集振痕或大面积粗糙不平。利用轴承噪声特性对轴承进行分类，用户除了可以确定大多数厂商所使用标准外，还可确定轴承噪声等级。标准只定义了诸如孔外径振摆等尺寸公差。随着级别增加从增到，公差逐渐变小。但等级并不能反映其他轴承特性，如轴承圈质量粗糙度噪声等。因此，噪声等级划分有助于工业标准改进。河南科技大学外文翻译，，河南科技大学外文翻译，，河南科技大学外文翻译，，，，，，，，，河南科技大学外文翻译效提供依据。现在已经将其更新为，其中加入了彩色图片。元素金相实验可以提供个精确证据，使实验结果处于可控制情况下，同时检测有疑点和争议地方。当轴承从试验机上取下来时候可以现做个初步研究，将会在倍显微镜下观察失效部分。而正常显微图片请看中图片。图是球轴承沟道表面失效图片......”。

5、“.....图是个球轴承由于外圈河南科技大学外文翻译表面锈蚀而导致外圈开裂图片。图是表面凹陷残骸详细图片。图是个由于热变形造成内圈游隙变化图片。最后张图片不是用正确实验方法得到有效失效模式。然而，这些数据需要从有效失效数据中剔除掉，从而得到能正确评估寿命试验有效数据。避免失效方法解决轴承失效问题最好办法就是避免失效发生。这可以在选用过程中通过考虑关键性能特征来实现。这些特征包括噪声起动和运转扭矩刚性非重复性振摆以及径向和轴向间隙。扭矩河南科技大学外文翻译轴承寿命分析摘要自然界苛刻工作条件会导致轴承失效，但是如果遵循些简单规则，轴承正常运转机会是能够被提高。在轴承使用过程当中，过分忽视会导致轴承过热现象，也可能使轴承不能够再被使用，甚至完全破坏。但是个被损坏轴承，会留下它为什么被损坏线索。通过些细致观察工作，我们可以采取行动来避免轴承再次失效......”。

6、“.....然而轴承寿命实验却是所有机械实验中最有意义。实验者必须控制实验过程以确保结果。其他失效模式在中有详细论述。下边几段就详细论述了可以影响寿命试验结果几种失效模式。章中，从观点讨论了润滑条件对寿命试验结果影响，同时还有其他润滑条件会影响实验结论，首先是润滑剂接触面积，受到轴承尺寸，转速，润滑剂流动性等因素影响，润滑剂在轴承表面形成润滑层厚度般小于，大于这个薄层厚度固体微粒会残留在接触面上，从而划伤润滑沟道和轴承滚动面。从而大大缩短轴承耐用性。关于这点和以及其他人都有详细论证。因此，为了确保实验结果我们必须选用合适等级润滑剂。润滑剂选择由工况决定，实验时也如此。如果工况选择范围不确定，就必须考虑到接触面积对实验结果影响。章中讨论了不同接触面积对轴承失效寿命实验结果影响。潮气是影响润滑结果另个重要因素......”。

7、“.....还会影响到滚动表面轴承寿命。关于这点等人有过论证。而且，即使是仅有百万分之水汽含量也会产生有害影响，甚至产生表面看不出痕迹腐蚀。这是由于轴承沟道和滚动面之间会产生氢脆现象，从章中也可以看出在润滑实验中湿气是如此重要个因素。因此在轴承寿命试验结果中必须考虑到潮气影响。为了降低对寿命减少影响，潮气含量最多不能超过。润滑剂化学成分也是需要考虑。大多数商业润滑油包含许多为特定目而开发专有添加剂。例如，为了提高抗磨损性能，为了能达到极限压力，或者耐热性，还可以在边际润滑油膜情况下提供边界润滑还能为边界润滑提供个边界润滑层。这些添加剂同时也能河南科技大学外文翻译即时或者逐渐地影响滚动轴承耐用性。为了避免添加剂成为加速寿命试验条件，我们必须小心以确保测试润滑剂添加剂不会受到恶化。为了保证同组产品寿命试验结果有连贯性，最好在整个寿命试验中都用同供应商标准润滑剂......”。

8、“.....统计学要求做很多组寿命试验。因此个轴承寿命试验需很长时间。实验人员必须保证整个实验过程连续性，由于任何微小变化都会影响实验结果，因此这个过程是很复杂。甚至这些微小变化在造成重大变化之前都不会被注意到。旦发生这样情况，就没机会补救了。只能在更好控制条件下重新做实验。比如说添加剂稳定性会影响到整个实验条件。现在已经知道了些添加剂在长期使用时会造成大量额外损耗。这些易退化添加剂会影响轴承表面润滑条件，从而影响轴承寿命。般对润滑剂做化学检测时是不会检测添加剂成分。因此，如果种润滑剂用于长时间轴承寿命实验话，生产者应该定期更换实验样品，比如年次。用来详细评估润滑剂使用要求。实验时还要控制是适当温度。润滑层油膜厚度对温度影响是相当敏感，大多数装机实验是在标准工业环境下进行，在这年实验时间中环境温度变化是非常大。同时，个别轴承受温度变化影响是会影响到整个系统常规制造公差......”。

9、“.....所有轴承受温度变化影响会直接影响到寿命试验数据准确性。因此为了保证实验数据连贯性，必须监控并实时调节每个轴承使用温度。因此对于轴承寿命试验时温度公差被认为是可接受。用于轴承寿命试验硬件装备磨损是另个需要监控恒量。用于重载实验轴和轴承内圈都会受到很大载荷。反复拆装轴承会对轴表面产生损害。这样改变会影响几何形状。轴外径和轴承内径都会受腐蚀影响。腐蚀是由于震动产生微粒被氧化而产生。这样也会减少轴承寿命试验时间。同时这样机构也会在装配面上产生重大几何形变，从而影响轴承内径，最终成为降低寿命河南科技大学外文翻译重要原因。轴承缺陷检测也是寿命试验重要考察因素。轴承缺陷最早是由原材料上微小裂纹引起。这样缺陷在实验中是没法检测。为了检测这个缺陷就需要使这个缺陷递增到能影响轴承参数数量级别。比如说噪音，温度，震动等缺陷。可以在系统中应用这些技术方法来检验缺陷......”。