1、“.....直到零件失效只需要个完整周期时为止。然后根据压力值和所需循环次数来绘制个图。正如图表所示图形，该图被称为持久极限曲线或者曲线。由于这需要前提是要进行无限次循环，所以我们可以以万个循环用来作循环参考单位。因此，持久极限可以从图表那里看到，该材料是在承受了万个循环后而没有发生失效。用图描绘关系对于钢材料来说更为典型，因为当接近非常大数字时，曲线就会变得水平。因此持久极限等于曲线接近条水平切线时压力水平......”。

2、“.....在绘图时，通常会被按照对数标度来画，如图中所示。当采用这样方法做时，水平直线就可以更容易发现材料持久极限值。对于钢材料来说，持久极限值大约等于极限强度。无论如何，已经加工完成表面如果不是样光滑，持久极限值就会被降低。例如，对于钢材料零件来说，微英寸机械加工表面，零件持久极限占理论持久极限百分比降低到了大约。而对于粗糙表面来说，甚至更多，百分比可能降低到左右水平......”。

3、“.....其次就是扭应力导致失效，而由于轴向负载引起疲劳失效却极少发生。弹性材料通常使用从零到最大值之间变化剪应力值来做实验，以此来模拟材料实际受力方式。就些有色金属而论，当循环次数变得非常大时，疲劳曲线不会随着循环次数增大而变得水平。，而疲劳曲线继续变小，表明不管作用力有多么小，多次应力反复作用都会引起零件失效。这样种材料据说没有持久极限。对于大多数有色金属来说，它们都有个持久极限，数值大小大约是极限强度......”。

4、“.....当在说明种拥有特殊属性材料时，如弹性模数和屈服强度，表示这些性能在室温环境下就可以存在。在低或者较高温度下，材料特性可能会有很大不同。例如，很多金属在低温时会变得更脆。此外，当温度升高时，材料弹性模数和屈服强度都会变差。图显示了低碳钢屈服强度在从室温升高到过程中被降低了大约。当温度升高时，图显示了低碳钢在弹性模数方面削减。正如从图上可以看见那样，弹性模数在从室温升高到过程中大约降低了......”。

5、“.....我们也能看到在室温下承受了定载荷而不会发生变形零件却可能在高温时承受相同载荷时发生永久变形。蠕变种塑性变形现象由于温度效应影响，金属中产生了种被称为蠕变现象，个承受了定载荷零件塑性变形是按照个时间函数来逐渐增加。蠕变现象在室温条件下也是存在，但它发生过程是如此之慢，以致于很少变得像在预期寿命中温度被升高到或更多时那样显著，逐渐增加塑性变形可能在段短时期内变得很明显。材料抗蠕变强度是指材料抵抗蠕变属性......”。

6、“.....在试验过程中，给定材料在规定温度下塑性应变被被进行了实时监控。由于蠕变是种塑性变形现象，发生了蠕变零件尺寸可能就会被永久改变。因此，如果个零件是在很强强度下运转话，那么设计工程师必须精确地预言将在机器使用寿命期间可能发生蠕变次数。否则，与此伴随或者相关问题就可能发生。在高温下，当螺栓被用来紧固零件时，蠕变就可能变成个必须解决问题......”。

7、“.....蠕变是按照个时间函数来发生。因为变形是塑性，夹紧力损失将可能导致螺纹连接件意外松动。像这种特殊现象，通常被称为松弛，我们可以通过进行适当蠕变强度时测试来确定是不是发生了蠕变。图显示了三种承受了恒定张紧力低碳钢零件典型蠕变曲线。从中，我们可以注意到在高温条件下，蠕变发生速度逐渐加速，直到零件失效。从图表里时间轴上轴，我们可以描述在年时间里，这种产品预期寿命。总结机器设计者必须理解进行抗拉静止强度测试目......”。

8、“.....像弹性模数，比例极限，屈服强度，弹性，以及延展性等等可以根据抗拉试验来决定它们特性。动载荷是指那些，在大小和方向上发生变化并且可能需要对机器零件在抵抗失效能力上研究。由于应力反复作用，允许使用安全应力是基于材料持久极限而不是基于屈服强度或者是极限强度。压力集中在机器零件改变尺寸位置发生，例如在块平金属板上个孔或者块平板个沟槽个圆轴上皮带在宽度方向上突然变化......”。

9、“.....当孔大小减少时，最大应力值相对于平均应力变得大得多。减少压力集中影响方法通常就是使在形状上变化更有规律性。被设计出来机械零件被用于在低于屈服强度或者极限强度些允许环境下使用。这种方法可以用来照顾到在加工期间像材料属性变化和残余应力产生这样未知因素，以及用来做近似而不是精确计算方程式。根据屈服强度或者极限强度来确定安全系数以决定安全应力大小。温度能影响金属机械特性......”。