1、“.....它需要切削加工复杂几何形状，如机件部件与涡轮机叶片。在航空所需要复杂控制系统发展同时，点与点控制器发展起来，更广泛用于加工当中。较简单点与点机床比复杂连续路径同类产品便宜些，并在用于需要精确定位加工中。作为个钻操作机床刀具点至点移动例子，典型运动是快速经过在钻主轴下工件，钻空后，迅速滑移运动可能过每轴以连续且独立方式获得。分开控制可由每轴完成，在早期点到点机床中，选取路径不很重要，但它必须避免在获得多需要精度中所产生冲击。所以，趋势下点方向必须是相同。最早这些点到点机床长循环球形螺丝钉，这就意味着那些运动必须很缓慢，移动中遇到系统怎样工作。点控公司系统使用接下来手段首先设计人员使用个金属零件模型去加工。这包括加工方式是车或磨。接着这个零件图被研究来做成机床加工工序，粗加工或精加工钻冲磨等操作。被使用装夹夹具是虎钳，抓盘还是卡盘这些考虑之后，计算机输出就可开始了......”。

2、“.....这个工艺卡由各种记录例如英制或公制，机床类型零件卡切削材料类型安装记录和所需要机床描述其第二个编程步骤是零件制造。这描述了个所设计机床操作生动模型。从已准备好中选好机床后，切削加工参数就被编入。对钻床而言，旦孔位置坐标和深度被给出，个孔就给出现在那点。如果其位置是错，其撤消命令选择这记录，并允许你给这个工序新值。当端面磨时，切削运动通常被定义为弧。当条直线被编入程序，就会生动显示，其也可立即被纠正。在程序运行任意时刻，命令会显示当前刀具轨迹，也会显示刀具在实际加工时使用顺序。当刀具运动顺序需要改变时，可用个按键来实现它。有时，程序顺序和实际加工顺序是各不相同。部件孔加工就是个例子。首先，在中编译已加工孔外部轮廓，再把外部轮廓当成粗基准来加工内孔。根据输入切削宽和深以及完成切削需切去材料，计算机产生粗切削加工程序。程序员尝试各种粗基准，以便选出最有效切削加工方法......”。

3、“.....所以观察不同刀具轨迹是很容易。个系统可让程序员从不同角度观察图形，比如说从顶部正面侧面或立体图。俯视中正确刀具轨迹，在正视图中，切削深度是不正确，其变化显而易见。当刀具路径及其顺序定好后，机床代码应被做好。这和详细指明加工这个部件机床样容易。运行时，指定机床代码发生器相当于四个不同键。文件运行时，表示刀具信息，文件表示刀具路径和切削顺序。也用文件表示代码命令。这个文件可提供最大进给速度转速加工时间等等。当代码发生器完成时，加工计划时间就确定了。这个时间是根据进给速度，运行距离，两点间在最大进给时间速度下无切削运动时间，换刀时间等等确定。这个计划加工时间可通过改变安装后达到更智能移动速度或创造种更有效刀具轨迹来调整。所需总时间确定可用来估计生产费用。若不只个机床可以来加工这工件，制作代码和比较在加工总时间可以表示个机床是否比另个机床该更有效......”。

4、“.....大多数机械绘图使用电脑存储了零件平面图形及其注释。格式化通过它，可以读个文件和转移它图形到它轮廓基准中去。这图形可表示零件外形轮廓孔等等。程序员仍需准备个工艺卡，含有所用需要刀具。但相对于用排排程序来表示外形，现在刀具只用现有轮廓来表示即可。另外，使用功能可以显示每个刀具路径和他们顺序。相互影响方向不断探索和发展将会改变他们工作方式。些和程序，如果在相同计算机上下载，可同时使用些按键图纸和程序，使其能相互匹配。机床周围应该保持清洁，并且无导致绊倒或打滑障碍物。机床表面不应该被用作工作台。用正确方法提升重工作部件，或固定重切削刀具。启动机床之前，确定工作装置和工件是否安全固定了。换刀时，保护工件不受伤害，同时保护你手不被锋利尖角弄伤。使用锋利切削刀具时，检查切削刀具是否正确和安全安装。直到你理解它们功能和动作方可操作这台机床......”。

5、“.....结构复杂刀具，起源于些主要工业国，开始很简陋。这个领域中，最早些研究和发展完成于美国，并记载了关于数控发展方面贡献。第二次世界大战后个主要问题是，商业和军队迅速发展，在劳动力密集加工中，现代工业界所需自动化与精确度不可获得。问题是怎么样来克服来自常规加工方法和手工制作不足。通常认为，关于数控研究是年美国政府授权。结论就是致使美国空军与公司签约，让他们找到种灵活有力制造系统，它能扩大生产。麻省理工大学开始进入研究，而公司使之发展起来。在期间，他们联合发明了种可适合多种刀具第个数控系统。辛辛那提机床刀具公司把他们个英寸军用机床改装为三轴自动机床，改变了它们外部轮廓。在控制桌面位置，典型机床是三轴连续曲线机床刀具，它能产生个所需要形状或曲线，可能话，通过个连续滑移实现。与美国机床刀具控制发展同时，中产生了第台机床。年更可靠曲线路径控制系统开始使用。几年后，在与欧洲开始了更深远研究......”。

6、“.....它需要切削加工复杂几何形状，如机件部件与涡轮机叶片。在航空所需要复杂控制系统发展同时，点与点控制器发展起来，更广泛用于加工当中。较简单点与点机床比复杂连续路径同类产品便宜些，并在用于需要精确定位加工中。作为个钻操作机床刀具点至点移动例子，典型运动是快速经过在钻主轴下工件，钻空后，迅速滑移运动可能过每轴以连续且独立方式获得。分开控制可由每轴完成，在早期点到点机床中，选取路径不很重要，但它必须避免在获得多需要精度中所产生冲击。所以，趋势下点方向必须是相同。最早这些点到点机床长循环球形螺丝钉，这就意味着那些运动必须很缓慢，移动中遇到,,Ⅲ。系统怎样工作。点控公司系统使用接下来手段首先设计人员使用个金属零件模型去加工。这包括加工方式是车或磨。接着这个零件图被研究来做成机床加工工序，粗加工或精加工钻冲磨等操作。被使用装夹夹具是虎钳，抓盘还是卡盘这些考虑之后......”。

7、“.....首先还是工艺卡建立。这个工艺卡由各种记录例如英制或公制，机床类型零件卡切削材料类型安装记录和所需要机床描述其第二个编程步骤是零件制造。这描述了个所设计机床操作生动模型。从已准备好中选好机床后，切削加工参数就被编入。对钻床而言，旦孔位置坐标和深度被给出，个孔就给出现在那点。如果其位置是错，其撤消命令选择这记录，并允许你给这个工序新值。当端面磨时，切削运动通常被定义为弧。当条直线被编入程序，就会生动显示，其也可立即译文标题机床实践原文标题作者译名帕拉西奥斯冈萨雷斯豪尔赫安杰利斯国籍加拿大原文出处机床实践随着先进科技硬件变得复杂化，把原料加工成为有用产品理想新加工手段得到了普遍应用。这已经成为近几年机床加工发展趋势。先进机床控制方法和完全不同材料成形方法还迫使机械设计人员进行前几年还完全没有进行方向研究。其他科技如电子技术和计算机技术并行发展......”。

8、“.....在这个部分我们来看数控机床切削使用工具。控制器能被用来驱动和控制多种机床和机构。举几个例子，如刳刨机进行木料加工激光离子弧火焰切削喷水切削钢板在制造和装配中机器人控制等。本书这个部分仅是般介绍而不能作为专业机床设计手册。由于计算机能力和容量巨大增长，机床控制技术很频繁地发生着变化。在机床控制发展中精彩部分是在每个先进技术上使用变得很容易了。优势人工操作机床可能有和机床样物理特性，例如马力和尺寸，其金属切削原理也是样。最大好处是通过计算机控制机床刀具运动，控制机床可能简单得像刀钻床或复杂得像刀加工中心如图。两轴加工机床，其特点是低转速高马力轴有高进给率，高转速轴允许高效高速切削刀具如钻石和小直径刀具使用如图。它切削刀具是标准刀具如磨床刀具钻子钻探工具或车刀，这些刀具依赖于所使用机床型号。切削速度和进给量要像在其他操作机床中样是正确......”。

9、“.....数控机床不会在次加工完成后停下来计划下次运动，它不会疲劳，它是不中断机床，机床只有在它切削时候才有生产性。当切削过程被适当进给量和切削速度控制时，时间节约可以通过快速进给率来完成。快速进给从发展到到到现在已接近每分英寸了。这样高进给率对在机床工作区任何人构成了安全威胁。在机床之前，复杂形状加工是极困难。使这些形状加工制造在经济上是可行。零件设计变化通过改变控制机床程序而相对容易实现。机床不需要额外时间和特别预防就可生产高精度严格公差零件。使机床不需要复杂夹具，这使零件很快被加工从而节约了时间。旦程序准备好并加工零件，每个零件都将花与第个样时间。这个致性允许很精确地控制加工成本。数控机床另个优势是大量存货减少，零件可以在需要时再被加工。在传统制造中，为了增加效率，通常大批零件被同时加工。有了即使件也能够被经济地加工。在很多情况下......”。