1、“.....可释放气体，保护炉内气体压力，以防止炉内气体压力突然激增。放出气体通过煤气管道进入除尘器里，其中过滤粗颗粒矿渣，积累到定量后有卡车或其他设备运出倾倒。过滤后气体流经个文氏管洗涤器，使气体不在含有其它细小颗粒，最后气体经过气雾分离器，不仅能降低气体温度，而且能够获得较纯净煤气。些现代高炉配备有混合洗涤冷却装置，用来准备清洗和冷却气体。被过滤后煤气经过管道，进入蓄热室。这里紧挨着高炉地方通常有或个圆柱形火炉。气体在燃烧炉中底部被加热并通过炉内耐火材料上升。连续经过几个燃烧炉中耐火材料后，形成热量储存在蓄热室内。大量空气，从,到经涡轮鼓风机吹入并流过空气脱湿机到燃烧炉。冷风然后进入先前已在加热和炉耐火砖内储存热量蓄热室内，形成热风。热风温度可从到，取决于炉燃烧炉设计和生产条件。这被加热空气，然后流出燃烧炉，并被吹入到高炉内......”。

2、“.....热风主要进入个园圈形状管道围炉，所谓热风管。通过热风管后，热风直接入炉是通过个名为风口喷嘴直接入炉。这些风口同样间隔围绕高炉周围。高炉规模较小可能有对风口，而规模较大高炉有对风口，组成这些风口所用材料是铜，是因为直接冷却水冷却后温度依然也可能达到到。原油，焦油，天然气，煤和氧粉也可通过风口与高炉内焦炭结合，释放更多能量，可以提高高炉生产量。与此同时，在在出铁口与出渣口分别开始流出铁水和矿渣水。结论高炉是钢铁生产第步，把铁矿石还原成生铁连续生产过程。世界上第座高炉出现在世纪，每天能生产生铁吨。随着技术发展，高炉设备在不断改进，现代巨大高炉，每天能实现生产吨生铁。即使设备进行了改进和生产速率提高，但在高炉内进程是基本保持不变。高炉将进入下个千年生存，而面积较大，高效率熔炉在铁水生产过程中将获得在其成本与其炼铁技术竞争优势。,š,,,,,,......”。

3、“.....可以改变其角度，让更多在炉料灵活精确布置在炉内。在高炉炉顶四个泄压装置，炉气从这里离开高炉。两个泄压装置合并成个放散管。这两个放散管然后在炉顶合并成煤气管道。在高炉顶部有泄放阀，可释放气体，保护炉内气体压力，以防止炉内气体压力突然激增。放出气体通过煤气管道进入除尘器里，其中过滤粗颗粒矿渣，积累到定量后有卡车或其他设备运出倾倒。过滤后气体流经个文氏管洗涤器，使气体不在含有其它细小颗粒，最后气体经过气雾分离器，不仅能降低气体温度，而且能够获得较纯净煤气。些现代高炉配备有混合洗涤冷却装置，用来准备清洗和冷却气体。被过滤后煤气经过管道，进入蓄热室。这里紧挨着高炉地方通常有或个圆柱形火炉。气体在燃烧炉中底部被加热并通过炉内耐火材料上升。连续经过几个燃烧炉中耐火材料后，形成热量储存在蓄热室内。大量空气，从,到经涡轮鼓风机吹入并流过空气脱高炉炼铁......”。

4、“.....铁矿石，焦炭和石灰石倾入炉顶，预热空气在底部吹入。经过物理化学反应后转换成铁水，既种液态铁氧化物。原材料在炉内经至小时降低到炉底部，得到最终产品是液态渣铁，炎热空气在炉底被吹上行在至秒到顶端后，将进行各种化学反应。高炉旦启动，最少将连续运行到年后，才将高炉熄火，进行维护。高炉炼铁反应过程在原料矿球团烧结矿在高炉内反应后得到铁矿石。原矿石来自于地表，其块状大小为至英寸。些矿石铁含量大约为到，这些矿石要么是赤铁矿氧化铁要么是磁铁矿。这些矿石可以直接送入高炉而不需任何进步处理。此外，些矿石铁含量较低必须进行处理使其铁含量增加。球团矿是含有至铁，它是些低铁含量矿石，在被碾碎磨成粉末，将所谓废料煤矸石剔除后，其余富含铁粉球和高炉内燃煤产生强烈反应形成颗粒。烧结矿是从原料矿，焦炭，石灰石和其他许多钢铁厂含有些铁废料按定比例烧结后获得所需产品化学，然后将其混合在起。这些混合原料......”。

5、“.....它是在燃气炉和原矿在经过焦炭热融合形成成面积较大，尺寸从顷到英寸矿石。铁矿石，球团矿，烧结矿在高炉内反应后形成为液态铁在和含有其他剩余杂质液态渣。焦炭是种烟煤混合物。将煤炭粉碎，磨成粉末，然后送入炼焦炉内。经过至小时反应时间，由于高温使煤炭中熟焦油等杂质被剔除，在被冷却后并形成大小从英寸到英寸不等焦炭。焦炭内含有至碳，但些灰分和硫原煤相比，是十分强劲。焦炭能够产生热量与气体，具有很高能源价值，热量与气体在高炉内与铁矿石，球团，烧结反应，形成液态铁。最后，是原材料石灰石炼制过程。石灰石是从地球上由使用炸药爆破得来。它经过粉碎，筛选，然后得到个大小范围从英寸到英寸石灰石。这可以是高钙石灰石，含有镁石灰石石或混合类型石灰石。由于熔化后石灰石中硫和其他杂质被去除，高炉操作者可以混合不同石头产生所需化学矿渣和各种特性，如熔点低和高流动性材料......”。

6、“.....旦这些材料被送到到炉顶，将在高炉内经过多次化学，物理反应后下降到高炉底部。铁矿石，球团和烧结是在高炉内料位降低意味着在铁氧化物氧是由系列化学反应形成。这些反应发生情况如下在同时间通过这些铁氧化物净化反应后，他们也开始软化，然后融化为液态铁，最后缓慢地流向高炉底部。焦炭料位下降到炉底时候，预热空气或热风进入高炉，在热风作用下，焦炭立即发生反应，同时产生热量。由于反应发生在存在过剩碳情况下，焦炭在高温下与产生二氧化碳反应，生成氧化碳。反应过程如下这种反应生成氧化碳，是用来与铁矿石中氧化铁反应生成铁。高炉内石灰石料位下降同时，产生化学反应如下这种反应需要大量能量，并且只有在炉内温度达到约时才开始开始。从这个反应所形成氧化钙是用来去除铁所含有硫。这种硫化反应是反应后，硫化钙成为矿渣部分，矿渣也包括剩余二氧化硅，氧化铝，氧化镁为或氧化钙，随着铁矿石，球团，烧结或焦炭进入......”。

7、“.....同时，因为它密度较低，漂浮在液态铁上部。另个炼铁过程产物，除了铁水和炉渣，是热高温有毒气体。这些气体经高炉炉顶流出后进入烟气处理设备，并通过设备中去除其中可吸入颗粒和对气体进行冷却。这种气体还可以通过热风灶进行预热，并进入高炉成为热风燃料。其他气体中任何种可送到锅炉房，用于产生蒸汽涡轮风扇转生成压缩空气并作为冷风送到炉灶。高炉是个逆流容器，固体料位下降同时气体上，在这过程中伴有大量化学和物理反应，产生我们所需要最终产品液态铁。高炉炼铁工艺过程通过上面描述，我们以知道高炉内部反应过程，现在让我们回顾下炼铁工艺过程。原料可以在矿石堆场，也可在矿石码头和驳船地方用来卸货。在矿石堆场存储原料原矿，球团，烧结，石灰石或几种混合矿石或可能是焦炭。这些材料被转移到储存室可通过输送皮带配矿。材料也可以通过矿石转运车转移到储存室。每个矿，球团，烧结，焦炭......”。

8、“.....在称量斗内对各种原料进行称量，各种原料按定比例进行配比，配料目是获得较高生产率和性能稳定优质铁水，符合高炉冶炼生产要求。称量好矿石再经过主皮带机运至料坑矿石汇总称量斗。碎矿皮带机设在料坑两侧筛下，筛下碎矿由皮带机转运至返矿仓。在炉顶,通过布料设备双钟和旋转布料器装入炉喉。些现代高炉在自动化技术控制下完成同样动作。在炉顶材料，当炉内不缺料时，些原料矿，球团或烧结型组成，焦煤和石灰石积累在炉顶。高炉操作人员小心通过控制炉顶布料顺序来控制控制气体流量和炉内化学反应。该原材料通过大小钟进入高炉内部，而炉内密封气体，围绕炉内均匀分布原料。现代些高炉没有大小钟，而是有个或个密封舱式料斗旋转槽，可以改变其角度，让更多在炉料灵活精确布置在炉内。在高炉炉顶四个泄压装置，炉气从这里离开高炉。两个泄压装置合并成个放散管。这两个放散管然后在炉顶合并成煤气管道。在高炉顶部有泄放阀......”。

9、“.....保护炉内气体压力，以防止炉内气体压力突然激增。放出气体通过煤气管道进入除尘器里，其中过滤粗颗粒矿渣，积累到定量后有卡车或其他设备运出倾倒。过滤后气体流经个文氏管洗涤器，使气体不在含有其它细小颗粒，最后气体经过气雾分离器，不仅能降低气体温度，而且能够获得较纯净煤气。些现代高炉配备有混合洗涤冷却装置，用来准备清洗和冷却气体。被过滤后煤气经过管道，进入蓄热室。这里紧挨着高炉地方通常有或个圆柱形火炉。气体在燃烧炉中底部被加热并通过炉内耐火材料上升。连续经过几个燃烧炉中耐火材料后，形成热量储存在蓄热室内。大量空气，从,到经涡轮鼓风机吹入并流过空气脱湿机到燃烧炉。冷风然后进入先前已在加热和炉耐火砖内储存热量蓄热室内，形成热风。热风温度可从到，取决于炉燃烧炉设计和生产条件。这被加热空气，然后流出燃烧炉，并被吹入到高炉内。同时连接到主冷装置热风主要是与用于控制热风温度并保持恒定温度......”。