1、“.....内部裂纹和等效塑性应变之间的关系，以及最大主应力分析。时，钢坯完全固化。电子探针观察结果表明，当轻压在不适合时间进行，即固相率不合适时，内部裂纹出现。在图中可以看到，裂纹位于钢坯纵截面上柱状晶区，垂直于铸造方向上充满着分凝剩余钢水。图固相率对内部裂纹影响见图。图图中，内部裂纹指数被定义为，内部裂纹超过个样品表面总长。也表明，内部裂纹指数由毫米减少到时，钢坯核心固相率由增加到。这是合理，因为凝固壳变厚同时固相率也会增大。所以钢坯表面附近会首先发生塑性应变。因此，在温度介于零塑性温度与零强度温度和容易引起内部裂纹地方，塑性应变减少。所以，在固相率较大地方内部裂纹也较少。图表示在与钢扎辊接触面厚度方向上内部裂纹位置与糊状区厚度。图如图所示，内部裂纹主要出现在糊状区并延伸到凝固区附近。此外......”。

2、“.....因此，糊状区变形应该会导致内部裂纹形成。当固相率为时，由于在凝固最后阶段冷却速然对流。用来计算在轧制模式下温度转移，并作为通过时初始温度场。过滤文件来计算钢坯在轻压下温度压力和应变场。在轧制模式下，钢坯被视为种弹粘塑性材料。由于钢坯屈服应力远小辊屈服应力，并且作用在辊上荷载很小，所以辊并认为是刚性。因为钢坯在轻压过程中是对称变形，所以方坯长度都按毫米来制作。轧制过程几何形状和网格见图。图在这个模型中，钢坯与辊摩擦系数被定为，与热轧高碳钢在温度下热轧时摩擦系数致。在轻压过程中，辊温度由辊缝进口处变为辊缝出口处。因此，选择这个平均温度值作为热轧过程中温度边界条件。由参考文献知道钢坯在轧制过程中热物理性质，如密度杨氏模量导热系数比热容热膨胀系数都随温度而变化......”。

3、“.....当温度超过零塑性温度时用和提出材料模型来获得糊状区流动应力。在辊缝中，钢坯由于与冷轧辊进行了热交换而冷却下来，并在钢坯表面出现急剧降温。钢坯与辊热交换系数取决于坯料轧辊温度轧制速度和减少厚度，以及钢坯与辊表面粗糙度。在热轧模型中，热交换系数被定为⋅这个经验值，见参考。在辊缝外，钢坯表面热量由于辐射和对流而散失到大气中。因此用参考文献中提出方法，用下面公式来表示钢坯表面热流量。公式中和∞分别表示钢坯表面和环境表示钢坯表面热流量，单位为为在斯蒂芬波尔兹曼常数−⋅表示钢坯辐射率，在参考文献中被定为。此外，在所有对称平面法向方向上没有位移与传热。辊力学边界条件是只允许其轴线旋转。结果与讨论比较有限元模型计算出来模具与钢坯表面温度与实测值分别见图和图。图图在图中......”。

4、“.....根据此关系，用热电偶来衡量温度并用软件进行计算。结果表明，计算结果与测量所得模具温度非常接近。计算温度与测量所得到温度间最大误差为测量温度，即。在图中可以看出计算出钢坯表面温度与实测值非常接近。因此，该有限元模型在本论文中被用于计算钢坯核心在轻压下固相率。计算出来在轻压下钢坯核心固相率与壳厚度在图。图等待时间由到过程中，固相率由增加到，壳厚度由毫米增加到毫米。这意味着，在等待时间为时，钢坯完全固化。电子探针观察结果表明，当轻压在不适合时间进行，即固相率不合适时，内部裂纹出现。在图中可以看到，裂纹位于钢坯纵截面上柱状晶区，垂直于铸造方向上充满着分凝剩余钢水。图固相率对内部裂纹影响见图。图图中，内部裂纹指数被定义为，内部裂纹超过个样品表面总长。也表明，内部裂纹指数由毫米减少到时，钢坯核心固相率由增加到。这是合理......”。

5、“.....所以钢坯表面附近会首先发生塑性应变。因此，在温度介于零塑性温度与零强度温度和容易引起内部裂纹地方，塑性应变减少。所以，在固相率较大地方内部裂纹也较少。图表示在与钢扎辊接触面厚度方向上内部裂纹位置与糊状区厚度。图如图所示，内部裂纹主要出现在糊状区并延伸到凝固区附近。此外，随着固相率由增加到裂纹位置就越靠近钢坯核心。因此，糊状区变形应该会导致内部裂纹形成。当固相率为时，由于在凝固最后阶段冷却速，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，然对流。用来计算在轧制模式下温度转移，并作为通过时初始温度场。过滤文件来计算钢坯在轻压下温度压力和应变场。在轧制模式下，钢坯被视为种弹粘塑性材料。由于钢坯屈服应力远小辊屈服应力，并且作用在辊上荷载很小，所以辊并认为是刚性。因为钢坯在轻压过程中是对称变形......”。

6、“.....轧制过程几何形状和网格见图。图在这个模型中，钢坯与辊摩擦系数被定为，与热轧高碳钢在温度下热轧时摩擦系数致。在轻压过程中，辊温度由辊缝进口处变为辊缝出口处。因此，选择这个平均温度值作为热轧过程中温度边界条件。由参考文献知道钢坯在轧制过程中热物理性质，如密度杨氏模量导热系数比热容热膨胀系数都随温度而变化。通过热压缩试验确定了钢坯在从到零塑性温度流变应力。当温度超过零塑性温度时用和提出材料模型来获得糊状区流动应力。在辊缝中，钢坯由于与冷中文字毕业设计论文外文翻译学生刘涛指导教师周东年钢坯在轻压下形成内裂纹摘要研究钢坯在轻压下形成内裂纹，使用商业软件制作完全耦合热机械有限元模型，同时还在实验室链铸机上进行铸造和轻压实验。通过有限元模型分别计算钢坯中温度分布应力与应变。内部裂纹和等效塑性应变之间关系，以及最大主应力分析......”。

7、“.....在轻压状态下拉伸应力可以开发糊状区，零塑性温度附近等效应变增加而减少固相率。当累积应变超过临界应变或在固化中拉应力超过临界断裂应力时，内裂纹开始产生。关键词钢铁，轻压，有限元，内裂纹。简介中心分凝和中心孔是连续铸造钢中常见问题。轻压技术可以通过抵偿链在最终凝固区域凝固收缩来减少分凝和孔隙率。为了探讨高碳钢坯在轻压下内部质量效应，在亚琛工业大学有色金属研究所里进行了在不同凝固壳厚度下实验。结果表明钢坯内部质量通过带液芯轻压有所提高。中心分凝区域和中心孔隙数量和维度有所减少，等轴晶区宽度则增加。但是，在些通过轻压钢坯中还是观察到了内部裂纹。这些裂纹位于钢坯表面和中线间，而且垂直于铸造方向。根据参考文献，这些裂纹形成与金属糊状区在零塑性温度与零强度温度之间强度与韧性有着密切关系。因为在晶界上存在枝晶间液体膜......”。

8、“.....当应变超过临界值时，就会导致树枝状分离和内部裂纹。本研究目就是探究钢坯在轻压下形成内部裂纹原因。为此，在实验室链铸机上进行铸造与轻压实验。此外，进行了三维热力耦合有限元模型开发和钢坯在轻压下温度应力应变计算。计算是通过软件进行。通过计算钢坯内部裂纹与变形关系来确定糊状区。实验程序轻压实验所用链铸机见图。其由三个部分组成个公斤容量真空感应炉，个圆柱钢模，两个固定在圆形模具上平辊机架。图在真空炉中，刚将会被熔融，然后抛入内部直径为毫米并充满惰性气体模具中。待钢液在模具中固化段时间，此时间定义为等待时间，钢坯些液态核心将进入两个辊站。每个辊机由个安放在同平面上直径毫米辊组成。此外，两个相邻辊互相垂直。实验材料为轴承钢，通过改变等待时间来改变壳厚度。在所有测试中，浇注温度都为，辊角速度为，相当铸造速度......”。

9、“.....表钢化学成份表轻压试验参数试验编号等待时间在通道处减少值在通道处减少值此外，为了确定有限元模型在零塑性温度与零强度温度之间热裂纹温度敏感区域，做了高温拉伸试验和热压缩试验。同时，固相率与温度关系由差热分析法来确定。模型描述为了计算温度应力和应变，用软件建立充分热力耦合有限元模型。首先，在中建立两个有限元模型来计算钢坯到达第个辊前温度发展，详见参考。钢坯与模具之间热交换是通过热传导和热辐射。这里因为钢坯与模具之间有层空气薄膜，所以热交换可以被忽略。当钢坯与模具之间形成空气薄膜，热交换系数被定为从最初⋅下降到。在模具外表面，热量散失是通过与周围环境温度进行辐射和自然对流。用来计算在轧制模式下温度转移，并作为通过时初始温度场。过滤文件来计算钢坯在轻压下温度压力和应变场。在轧制模式下，钢坯被视为种弹粘塑性材料......”。