1、“.....留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀苏州职业大学毕业论文课题名称学生姓名高广东年级大专业数控加工指导教师王丽华院系苏州技师学院机电工程系提交日期年月号摘要关键词Χ引言Χ加工中心高级工零件图纸及评分要求Χ及评分要求零件加工要求及分配项目序号考核内容及要求评分标准配分编程调试熟练程度程序思路清晰，可读性强零件模拟调试，纠错能力强操作熟练程度试切对刀，建立工件坐标系......”。

2、“.....个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。，方向用寻边器对刀。方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表种类序号名称规格数量工具平口钳个平行垫铁若干呆板手若干寻边器只对刀仪只塑胶锤子个量具游标卡尺把百分表及表作只深度游标把卡尺内经千分尺把加工工艺方案加工工艺路线本图为内，外轮廓及孔加工。首先粗精铣坯料上表面，以便深度测量然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔。粗精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小......”。

3、“.....在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀分超差不得分倒圆超差不得分表面粗糙度超差不得分椭圆轮廓轮廓要光滑过度时间加工中心高级零件加工分析零件图样零件几何特点该零件主要由个椭圆，个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。，方向用寻边器对刀。方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表种类序号名称规格数量工具平口钳个平行垫铁若干呆板手若干寻边器只对刀仪只塑胶锤子个量具游标卡尺把百分表及表作只深度游标把卡尺内经千分尺把加工工艺方案加工工艺路线本图为内，外轮廓及孔加工......”。

4、“.....以便深度测量然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔。粗精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下，尽量选择较短刀柄，以提高刀具加工刚性。铣刀选择。主要是选择结构类型及几何参数。铣刀类型选择选择时主要考虑零件表面形状与尺寸如大平面加工选择面铣刀平面零件周边轮廓加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工模具型腔空间曲面多选模具铣刀加工封闭键槽用键槽铣刀对些立体型面和有较大转接凹圆弧过渡加工多选用球形铣刀加工变斜角面应选鼓形铣刀加工特殊孔及各种型面应用成型铣刀等。铣刀参数选择铣刀参数选择主要应考虑零件加工部位几何尺寸和刀具刚性等因素......”。

5、“.....主要有普通麻花钻可转位浅孔钻及扁钻深孔钻等。麻花钻般用于加工精度为左右孔，钻孔表面粗糙度值为。钻孔刀具。加工中心上钻孔无钻模进行定位和导向，考虑钻头刚性因素，般钻孔深度应小于孔径倍。加工时为保证孔位置精度，最好先用中心钻钻中心孔钻削直径在孔长径比小于中等浅孔时，可选用浅孔钻。扩孔刀具。加工中心多采用扩孔钻，也有采用镗刀，另外还可用键槽铣刀或立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行扩孔加工精度要高。对于较大孔，可采用可转位扩孔钻进行加工，以提高加工效率。铰孔刀具铰孔尺寸精度可达级，表面粗糙度可达。普通标准铰刀有直柄锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为，锥柄铰刀直径为，小孔直柄铰刀直径为，套式铰刀直径为，加工时可根据需要选零件参考程序西门子加工中心采用模拟仿真系统，编程可以用代码或方式，也可以两者结合达到工艺简单化，使操作简便，本图使用代码与结合编程。由于没法编写椭圆程序，所以椭圆应用代码方式编写。椭圆加工程序〝〞由于是种系统，无法用语言来表达，在此我用图片简单叙述下。下列此图是做边框，确定毛坯以便加工，深度下降为，然后用加工程序......”。

6、“.....算法各种操作必须有决心意义，这种操作应该开展什么样运动，不应该有歧义，我们目标是明确效能。请求操作在等待实现算法是最基本，至少可以在原则纸张和笔，在有限时间与人力完成各种操作输入。个算法有个或许多投入，算法操作开始前，给出了算法需要数据起始值，这些投入是从特定对象集④输出。算法运算结果，算法或多个输出，输出与输入种特定关系数量差。实施后算法总是差步操作已终止，即该算法可以达到。满足规则第个四个特征组不能够被称为算法，只能被称为计算过程中，操作系统是个计算过程例子，操作系统用于管理计算机资源，控制制造行业运动时，并没有作出行业运动，计算过程不停止，但在等待状态。算法复杂度是算法效率措施，评价算法性能时，复杂性是个重要基础。该算法复杂度与移动计算机资源多少，该算法需要关系，需要资源越多，表明，该算法复杂性较高需要资源较少，表明，该算法复杂性是较低。哪台计算机资源，空间资源，最重要工作，需要时间和存储程序和数据需要，算法复杂度有分裂时间复杂度和空间复杂度。该算法进行了计算机上操作，需要定存储空间存放描述算法程序和算法需要数据，在计算机完成操作任务，需要定时间......”。

7、“.....对计算机运行，需要时间和空间过程是不同，算法复杂度算法操作需要时间和空间措施。不同计算机，其运行速度差异是非常大，是衡量个算法复杂性，要注意这点。有关问题，分配故意，盈利目标而设计，低复杂算法是尽量考虑设计算法时。此外，当问题，其中已经分配时，有多种算法，其中选择复杂性低个重要标准是，当选择算法应遵循。因此，算法复杂分析，或选择算法设计具有重要指导意义和使用价值。当讨论算法复杂，有两个问题需要澄清算法复杂性，对什么样数量如何计算分配算法复杂性。后找到解决问题算法，这是算法实现，能否找到方法实现，决定在这个问题是否有解决方案算法，算法圆度和计算复杂性，是否提供时间资源和空间资源算法需要。，，外文翻译，，，，，，，，，，，，外文翻译，评分中被评价。式中，是在权重因子和下项目总数，如表中所示。在相同分类下个别项目重要性被假定平等，以至于权重因子被指定给它们中任何个。由如下消防安全评价清单确定建筑评分代表了建筑整体消防安全水平，其中是总数分类。具有或以上指示评分，说明建筑具有可接受消防安全水平。如果消防安全改善被需要，那么也不是重要优先事项并且它们数量限制使协调相对容易......”。

8、“.....它消防安全水平是不能令人满意，并且改优先级建筑。消防安全评价清单生命安全消防安全评价清单，对实践工程师来说是个实用工具和项有效技术。在不同火灾风险评估模型中，评估整体消防安全水平参数已经被确定，且。保持项目个程序个项目，在设计应用程序时，系统将成立个扩大，并呼吁。船民项目文件，项目文件包含所有文件相关信息，该项目成立，保持项目同时保持这个项目相关文件。例如窗口体内产生设计接口时，保持和不断扩大，被称为。总和。在火狐窗口机构。在打开个项目文件，该项目相关文件，同时负载时间操作到控制，留精铣余量用键槽铣刀粗，精铣内外轮廓和内轮廓。用中心钻孔。用麻花钻钻孔用机用铰刀铰孔合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表刀具刀具规格工序内容面铣刀粗铣外轮廓表面精加工刀具精铣外轮廓表面中心钻钻中心钻麻花钻钻底孔机用铰孔刀铰孔加工中心刀具选择加工中心刀具选择总原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求前提下......”。

9、“.....可读性强零件模拟调试，纠错能力强操作熟练程度试切对刀，建立工件坐标系，操作熟练每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分轮廓要光滑过度超差不得分每超差扣分每超差扣分每超差扣分每超差扣分超差不得分倒圆超差不得分表面粗糙度超差不得分椭圆轮廓轮廓要光滑过度时间加工中心高级零件加工分析零件图样零件几何特点该零件主要由个椭圆，个圆形腔，个通孔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件通孔尺寸精度为，孔口有倒圆角，若没有成型刀，需要采用宏程序倒圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。加工步骤用两刃键槽刀做直径通孔用两刃键槽刀做椭圆用中心钻点个点用钻头预钻孔用铰刀铰通孔号立铣刀加工沉头孔精加工加工工艺分析工具选择工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。，方向用寻边器对刀。方向用对刀仪进行对刀。量具选择内外轮廓尺寸用游标卡尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格......”。