1、“.....以及工艺废料位置和最佳宽度。例如将两个相同工件中其中个旋转,或是将两个不同工件嵌套在起。这种计算方法适合与冲模设计系统结合使用。关键字冲压，模具设计，最佳化，材料利用率，明可夫斯基和，设计工具绪论在冲压生产中，能够快速生产不同复杂程度薄片金属零件，特别是在大产量情况下，能够高强度生产。生产过程效率高，其中材料成本占据整个冲压生产成本。但材料不能被完全利用到零件上，因为零件不规则外形必须被包含在带料内。冲压生产排样设计直接决定废料大小。很明显，使用最理想排样设计对于提高公司竞争力是至关重要。前期工作曾经,带料排样设计问题需要通过手工来解决。例如,通过纸板模拟冲裁来获取个好排样方法。通过计算机介绍设计过程所得出步骤。也许首先要做出适合工件矩形，然后将矩形顺序排放在带料上。这种方法适合不相互重叠矩形拉深多边形,已知相互关联外形。这种原理方法具有定局限性，尽管如此，在这种具有局限性下设计中所产生较多工艺废料不能被避免，这些额外损失材料导致了设计方案无法达到最佳化。增量旋转法是种流行排样设计方法,。具体实现方法为，将零件旋转定角度......”。

2、“.....在不断重复这些步骤以后工件旋转量达到由于对称，然后从中选出最佳排样方法。这种方法缺点是，在般情况下，最佳材料定位将降低旋转增量同时不能被找到。尽管差别很小，但在大批量生产中每个零件所浪费材料会累计进而导致较多材料损失。梅塔启发式优化方法适用于排样设计，包括模拟退火,和初步设计。当解决较复杂设计问题时也就是在平面上将较多不同零件嵌套在起，它不能保证最佳排样方法，但是可以根据获得计算结果进而总结为个较好解决方法。开发出种在设计过程中确定单零件在带料上布局以及带料宽度确定精确最佳计算方法。这些计算方法基于建筑几何学中个外形从另外个上发展出来。相似理论在这个学科中基于个名叫无适合多边形，障碍空间和明可夫斯基和创建。从根本上来讲，它仅是种解决位置关系方法，这样外形有缺陷，但不会重叠。通过这种方法应用本文中，特殊译文是指明可夫斯基和，能够创建种全球化最佳具有高效率排样布局计算方法。对于排样设计中零件间布局特殊问题则根据问题报告采用增加旋转计算方法,和模拟退火，但是迄今为止并没有能够被实际应用精确计算方法。在下文中，将简要介绍明可夫斯基和......”。

3、“.....明可夫斯基和零件外形被近似嵌套在每个多边形个顶点上，在方向上有限连续。随着顶点数量增加零件边上弯曲刃口能够近似得到任意想要达到精确度。例如两个多边形，和，明可夫斯基和详细说明了和上每个顶点总和。表面上看,令人联想到这种方法中零件成长于零件，或是变化后零件也就是零件旋转，零件周围和接着零件周围参考点所连接而成轨迹。例如，图所示零件。如果基于其中个参考顶点将旋转后零件也就是围绕着零件，上参考点以粗线描述出图中所示轮廓。这个轮廓即是麦克马斯特和。麦克马斯特和计算所用方以使用区间分半法。节点最初组成间距能够显示出局部最大点。三个相同间距点放置在上述间距间也就是在,和位置，然后计算出每个点上利用率。比较每个点上利用率之值，能够根据反复降低所得间隔半得出结果。上述步骤直到得到想要精度为止。应用这种方法推导出最佳平移矢量点，，如图所示排样图材料利用率达。有趣是，较好设计看起来成对零件能够更加贴近，以便提高材料利用率。图单零件最佳排样方法不同零件同带料上最佳排样方法生产中常遇到相同材料和相同产量各类零件，例如，需要装配在起左右两部分零件......”。

4、“.....还能提高材料利用率。这种运算法则排样设计同样适合相同零件排样设计。例如图所示零件。决定平面位置关系相应麦克马斯特和，如图所示。在此例中,包含条边，材料利用率值如图所示。重复次，通过边精确显示出多种局部最大利用率。图所示即为最佳排样平移矢量点坐标,。材料利用率为。此例中带料宽度为步距为。图被嵌套示例零件麦克马斯特和粗线图示例零件细线和虚线图示例零件和不同排样方法材料利用率图示例零件和最佳排样方法结论在冲压工作中，材料成本占产品成本很大比重，所以即使每个零件上微小节约，也能累计成可观价值。本文介绍了种新创建零件间嵌套最佳排样计算方法。这种计算方法利用了麦克马斯特和计算出成对零件间所有可行位置关系，和选取零件最佳位置以及带料宽度。做排样设计时应注意所有排列方式都应该被考虑。例如，本文中示例零件排样方法应该考虑零件单独排样成对生产，零件单独排样成对生产以及和成对起生产。设计者应该考虑原料成本，模具加工成本和操作成本以及冲出零件需要工具尽量降低生产成本。这种计算方法应用还可以拓展，其中个显而易见拓展应用即是零件间旋转后最佳位置关系，即改变零件在带料上相对于零件位置......”。

5、“.....附录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,部截线。从中找最合适位置，这就是需要许多节点原因。图零件和最佳材料利用率根据创建出级数，当局部最大利用率被显示出时即可调用个理论上最佳方法。在引出工作利用率之前不可用无附加计算结果，可以使用区间分半法。节点最初组成间距能够显示出局部最大点。三个相同间距点放置在上述间距间也就是在,和位置，然后计算出每个点上利用率。比较每个点上利用率之值，能够根据反复降低所得间隔半得出结果。上述步骤直到得到想要精度为止。应用这种方法推导出最佳平移矢量点，，如图所示排样图材料利用率达。有趣是，较好设计看起来成对零件能够更加贴近，以便提高材料利用率。图单零件最佳排样方法不同零件同带料上最佳排样方法生产中常遇到相同材料和相同产量各类零件，例如，需要装配在起左右两部分零件。将类似零件组合在起生产可以获得更高效率，还能提高材料利用率。这种运算法则排样设计同样适中文字附录冲压中多工件最佳排样摘要在冲压生产中，生产成本受材料利用率影响最大，材料支出占整个生产成本。本文将介绍种新计算方法用于实现双工件在冲压排样设计中最佳规划方法，以便提高材料利用率......”。

6、“.....从债权人的角度来看，速动比率越大越好。投资回收期回收投资资金来源是折旧费和摊销费，二是税后利润扣除公积金提取比例为后的可供分配利润。经计算可在年含建设期收回全部投资详见融资费用计算表。从以上指标分析可见，项目投资回收期较短，偿债能力较强。第三部分附件综合技术经济指标表固定资产投资估算表固定资产折旧费估算表无形及递延资产摊销估算表总成本费用估算表损益表现金流量表投资计划与资金筹措表流动资金估算表资金来源与运用表资产负债表第部分摘要公司简介......”。

7、“.....制定三营销队伍的基本情况四销售渠道与伙伴五销售结构的制定六销售周期七销售渠道八产品价格方案十市场开发规划及销售预估第七章投资说明资金需求说明二资金使用计划及进度三投资形式及资金回报偿还计划四资本原负债结构说明五报告六杂费支付第八章风险分析风险因素的识别二风险评估三风险对策研究第九章经营预测及财务分析预测前提二主要营运成本测算三营运收入四财务指标分析第三部分附件安徽省洋轮化工有限公司年产万条载重丁基胶内胎及万条电动车丁基胶内胎项目商业计划书工程号Ⅱ安徽环球工程咨询有限公司二〇〇六年十月发证单位中咨协会证书编号等级乙级安徽省洋轮化工有限公司年产万条载重丁基胶内胎及万条电动车丁基胶内胎项目商业计划书项目编制单位安徽环球工程咨询公司经济管理负责人陈小梅职称会计师技术管理负责人李勇职务总工程师项目负责人尹新洪职称工程师协编单位安徽省洋轮化工有限公司编制人陈小梅李勇尹新洪毕少波王大鹏朱伟述二工艺描述三产品状况四产品生产第三章产业分析行业产业现状与优势二竞争形势分析三行业政策第四章市场分析市场现状二目标市场的定位及营销策略三市场潜力四市场细分五产品消费群体及消费方式分析六市场份额七市场趋势预测核准......”。

8、“.....归档资料。未经允许，请勿外传,第五章竞争分析有无行业垄断分析二项目竞争力分析三企业发展策略及发展计划第六章市场营销概述营销计划二销售政策的制定三营销队伍的基本情况四销售渠道与伙伴五销售结构的制定六销售周期七销售渠道八产品价格方案十市场开发规划及销售预估第七章投资说明资金需求说明二资金使用计划及进度三投资形式及资金回报偿还计划四资本原负债敏感性分析结果可以看出，全投资内部收益率对产品售价或销售收入最为敏感，其次为原材料价格或费用生产负荷固定资产投资等变化。在各不确定因素分别向不利方向变化时，可以预示在带料中结构废料位置及形状，以及工艺废料位置和最佳宽度。例如将两个相同工件中其中个旋转,或是将两个不同工件嵌套在起。这种计算方法适合与冲模设计系统结合使用。关键字冲压，模具设计，最佳化，材料利用率，明可夫斯基和，设计工具绪论在冲压生产中，能够快速生产不同复杂程度薄片金属零件，特别是在大产量情况下，能够高强度生产。生产过程效率高，其中材料成本占据整个冲压生产成本。但材料不能被完全利用到零件上，因为零件不规则外形必须被包含在带料内。冲压生产排样设计直接决定废料大小。很明显......”。

9、“.....前期工作曾经,带料排样设计问题需要通过手工来解决。例如,通过纸板模拟冲裁来获取个好排样方法。通过计算机介绍设计过程所得出步骤。也许首先要做出适合工件矩形，然后将矩形顺序排放在带料上。这种方法适合不相互重叠矩形拉深多边形,已知相互关联外形。这种原理方法具有定局限性，尽管如此，在这种具有局限性下设计中所产生较多工艺废料不能被避免，这些额外损失材料导致了设计方案无法达到最佳化。增量旋转法是种流行排样设计方法,。具体实现方法为，将零件旋转定角度，例如在设计中决定零件倾斜程度和带料宽度以及合适材料利用率。在不断重复这些步骤以后工件旋转量达到由于对称，然后从中选出最佳排样方法。这种方法缺点是，在般情况下，最佳材料定位将降低旋转增量同时不能被找到。尽管差别很小，但在大批量生产中每个零件所浪费材料会累计进而导致较多材料损失。梅塔启发式优化方法适用于排样设计，包括模拟退火,和初步设计。当解决较复杂设计问题时也就是在平面上将较多不同零件嵌套在起，它不能保证最佳排样方法，但是可以根据获得计算结果进而总结为个较好解决方法......”。