1、“.....然后，通过设计结果和合零件情况，可以得到脱离力阻力和推件力。总力按照知识库中导向步步计算。结论和进步工作计算机辅助设计工具应用在金属成型中应用，节省了大量时间和金钱。由于复杂零件冲压工艺设计复杂性，开发种自动生成工艺步骤系统非常重要。这个研究开发了个集成系统，该系统开发了种工艺规划系统使对不规则零件在高速下进精密加工得以实现。该系统有下特点在设计过程中不断改变数据以不同方式保存，包括数字形式和图片形式。用户在设计过程中可以自由使用它们作为参考。加工可行性检查模型检查冲压可行性，同时能对复杂零件冲压工艺规划提供些建议。排样模块生成最佳排存在知识库中结果是其他模块建立基础。在知识库中有四种排样类型排列布局模式与排列相对模式两排列布局模式与两排列布局相对模式建立这个知识模型目是改善材料利用。由知识库提供限制情况可以由人类专家来选择......”。

2、“.....图三所示为平面布局等级体系结构第种模式作用是选择粗略数值和计算工作区域总体轮廓。此模式提供了原始参数。粗略数值全部信息都由此得到，不管这个数字是否被概略画出或是被选中。第二种模式用来确定布局类型角度范围布局大小和条带区宽度。第三种模式中应用了优化算法。设计结果包括材料利用率材料宽度和每步间隙都被保存在此模式中，不同布局绘图也同时生成。在第四种模式中可以修改布局规划结果。最终参数包括每步间隙材料宽度各类网格和转换能力。当参数有所改变时，布局规划图可以被更新。该知识主要作用是布局规划算法优化。该算法共有六步。在图形周围最适合矩形第次生成。复制件和原件之间距离是包含在接洽网中。图四说明了此种算法。在两个环形中间值是经过计算。这两个环形分解成线和圆弧单元。每对元素中间距离需要重新补偿。然后就可以找到最短距离。计算出最小值和所要求值之间差异就是误差。当误差小于允许值时......”。

3、“.....另外，布局图形需要沿着视野方向移动。材料利用率可以以布局规划角度上被计算出来。排样图形旋转定角度。旋转中心是矩形中心点附近粗略数值。材料利用率在当前角度下被计算出来。排样图形旋转到另外个角度。重复第三部步骤，直到角度达到度。带状布局开发带状布局工序规则被集成于知识基础级进刀具设计。该智能模型功能是选择零件位置，设计方位和安排带状工步距离。为了解决运行程序，该规则应该被制定合理和有效。自动设计模块是智能模型中最重要模块。人工智能技术被应用于此模块中。此模型中预处理模块，包括定位产品模块和从产品模块中提取精确信息。为了在修改模块中生成个模型，最初设计工程被修改。被修改模块代替了处理模块。自动带状布局设计预处理确定零件位置和排列。用户可以用界面来确定预处理模块中些参数。确定位置过程可以和其他元素起来做，例如零件形状尺寸精度和用户要求。零件形状也在智能模型中定义......”。

4、“.....获取零件精确信息。此精确信息应该在带状布局知识库中得到。有用信息包括冲孔精确信息和相对位置信息。由此种类型信息组成知识模型将会决定零件冲压顺序。这个设计过程主要要求是为位置精度开发种知识模型。首先，零件形状被分成封闭轮廓。轮廓数目为,这里表示零件第个轮廓。所有轮廓间相对关系包含在关系中。如果在轮廓和之间要求精准，这里存在,∈。,,∈每种类型精确信息通过相关矩阵被保存在知识模型中。带状布局自动设计带状布局自动设计模块在知识模型中是最重要个。在知识模型中包含很多重要规则，例如在次单冲程中冲压所有内轮廓比较好。在下个阶段这个部分被切断。有时候，如果冲压点之间距离非常小，些内轮廓就要被搬到下阶段进行加工。如果冲压点离分馏点太近话，分馏点就需要被更改到下阶段。如果这里仍然有不合适尺寸，些点可以被移动到下阶段。重复整个过程直到矩阵点间每个尺寸都可以被接受......”。

5、“.....零件坯料被分成许多点形式。这些点名字是,这里是和之间最小距离。矩阵临界值是。如果，和不能在相同步骤中得出。这种情况是智能模型中两个点冲突。开发干涉点智能模型目是确定冲突点存在。此矩阵是个系统矩阵。为了使设计过程更方便，可以把矩阵中上半部分元素置零。此处，是关联系数，它表示了每对点之间不同关系。如果两个点之间有冲突，它们中个则要被移到下步。在每步中重复上述步骤直到冲突点消失。最后矩阵成为空矩阵。对带状布局结果处理带状布局子处理知识模型中有两部分修改结果和创建布局图形。从带状布局自动设计模型中得出结果是惯用。它们可能满足不了用户所有要求。依靠知识模型数据结构，通过移动点和改变步骤，增加空步和删除空步目可以被实现。我们能够通过处理步骤数据结果来修改带状布局设计结果。工步改变可以通过交换两个位置编码来实现，工步增加或减少可以通过插入或移除编码操作来完成......”。

6、“.....我们可以从第步到最后步转移链表中相当点。确定冲压中心和力计算智能模型。冲压中心设计模型目是建立组合力工作点。模具工具中心和冲压中心致非常重要，只有那样冲压工具才能在起正常工作。冲压中心从知识模型每个轮廓位置计算中得出。设计第部是得到工具工作区域。平台上零件图形轮廓提供了零件外矩形。依靠冲压中心和外矩形之间关系可以生成工作区域。因为不平衡力结果可能性，同时也提供了冲压中心再生成。再生成步骤由人机接口软件来完成。图八所示为复合模打孔机工作区域设计结果。保存在知识库中内容包括模具工具每种类型零件落料废料移除等等。不同情况下力计算方法是不同。力方程是由知识规则库推理得到。首先，加工力和切削力是基于零件轮廓长度和知识库中知识规则得到。然后，通过设计结果和合零件情况，可以得到脱离力阻力和推件力。总力按照知识库中导向步步计算......”。

7、“.....节省了大量时间和金钱。由于复杂零件冲压工艺设计复杂性，开发种自动生成工艺步骤系统非常重要。这个研究开发了个集成系统，该系统开发了种工艺规划系统使对不规则零件在高速下进精密加工得以实现。该系统有下特点在设计过程中不断改变数据以不同方式保存，包括数字形式和图片形式。用户在设计过程中可以自由使用它们作为参考。加工可行性检查模型检查冲压可行性，同时能对复杂零件冲压工艺规划提供些建议。排样模块生成最佳排,,,,,,,,,,,存在知识库中结果是其他模块建立基础。在知识库中有四种排样类型排列布局模式与排列相对模式两排列布局模式与两排列布局相对模式建立这个知识模型目是改善材料利用。由知识库提供限制情况可以由人类专家来选择。这个知识模型控制着整个排样设计过程。图三所示为平面布局等级体系结构第种模式作用是选择粗略数值和计算工作区域总体轮廓。此模式提供了原始参数......”。

8、“.....第二种模式用来确定布局类型角度范围布局大小和条带区宽度。第三种模式中应用了优化算法。设计结果包括材料利用率材料宽度和每步间隙都被保存在此模式中，不同布局绘图也同时生成。在第四种模式中可以修改布局规划结果。最终参数包括每步间隙材料宽度各类网格和转换能力。当参数有所改变时，布局规划图可以被更新。该知识主要作用是布局规划算法优化。该算法共有六步。在图形周围最适合矩形第次生成中文字智能冲压工艺规划系统研究摘要本文对建立个智能冲压工艺设计知识为基础系统给出了个简单介绍。研究该系统框架，对模型和知识推理模式进行了介绍。对有些关键技术如冲压工艺可行性排样最佳算法智能地带布局和内力计算进行了研究。该系统可以改善工艺规划效率。关键词排样知识模型带状排样法简介冲压工艺规划是冲压产品开发个核心项目。它是金属成型应用个重要组成部分......”。

9、“.....现代制造业快速发展对冲压提出了更高要求，尤其是在冲压工艺方面。多年来，相关研究已就如何在创新环境加强工艺规划集成化和智能化程度进行研究。近年来，通过生产金属成形智能设计系统自动化技术，整和了工艺规划原则。智能工艺规划方法可以有效地提高设计效率与质量创新设计能力。对于冷锻序列设计开发了种基于专家系统，该系统采用基于塑性理论和实际考虑规则。在美国俄亥俄州立大学个称作规则系统被和他同事们写入多级冷锻工艺规划程序语言中。它依靠冷锻零件各种形状广泛分类。实施以知识为本冷成形序列设计系统，采用设计规则确定建立个可行序列，然后使用有限元分析优化这个序列。个以知识为基础模具设计自动化系统被和他同事精心设计出来。在新加坡国立大学。些零件表象技术冲压零件识别和模具构成也存在于这项工作中。在中国，华中科技大学科学技术研究者们也开发出了基于知识系统用于对小型金属件冲压级进模程序包......”。