1、“.....此外，铣削表面平整度主要取决于切削刃锋利程度。顺铣时，最大切屑厚度产生于靠近刀具与工件接触点处。由于相对运动把工件拉向铣刀，如果采用顺铣法，要消除工作台进给时螺杆可能产生松动。因此，对于不能用于顺铣铣床，应不采用顺铣方法。因为在铣刀结束切削时，处于切线方向被切材料发生屈服，所以与逆铣相比，顺铣被加工表面没有什么切痕。顺铣另个优势是切削力趋于将工件压紧在工作台上，因此对工件夹紧力可以小于逆铣。这优势可以用于铣削较薄工件或进行强力切削。顺铣弱点是铣刀齿刚切削每片铁屑时，刀齿会撞击工件表面。如果工件表面坚硬，像铸件，就会使刀齿迅速地变钝。铣刀铣刀分类有多种方法，种方法是根据刀具后角将铣刀分为两大类仿形铣刀每个刀齿在切削刃背面磨了个很小棱面形成后角，切削刃可以是直线或曲线。凸轮形后角铣刀每个齿横截面在切削刃背面呈偏心曲线状，以产生后角。偏心后角各面与切削刃平行......”。

2、“.....这种类型铣刀仅需磨削齿前刀面就可以变得锋利，只要切削刃外形保持不变，铣刀另种分类方法是根据铣刀安装方法进行分类。心轴铣刀带有个中心孔以使铣刀安装在心轴上。带柄铣刀有锥柄或直柄轴，含锥形轴柄铣刀可以直接安装在铣床主轴上，而直柄轴铣刀则是夹持在卡盘里。平面铣刀通常用螺栓固定在刀轴末端上。根据这种分类方法，通用型铣刀可分类如下心轴铣刀圆柱形铣刀，角度铣刀，侧刃铣刀，嵌齿铣刀，错齿铣刀，凸轮形后角铣刀，开槽铣刀，高速切削刀。带柄铣刀端面铣刀，形槽铣刀，整体式铣刀，半圆键座铣刀，套式铣刀，高速切削刀，空心铣刀。铣刀类型圆柱形铣刀是在圆周上有直或螺旋形齿圆柱形或盘形铣刀。它们可以用来铣削平面，这种铣削称做平面铣削。螺旋形铣刀上每个齿是逐渐地接触工件，在给定时间内，般有多齿进行铣削，这样可以减少震动，获得个较平滑表面。因此，与直齿铣刀相比，这种类型铣刀，通常使用得更多......”。

3、“.....与圆柱形铣刀是相似。侧刃铣刀刀齿既可以是直线，也可以是螺旋形，这种铣刀般较窄小，具有盘形形状。在跨式铣削加工中，常常将两个或更多侧刃铣刀同时相间地安装在个刀杆上同步并行切削。双联槽铣刀是由两个侧刃铣刀组成，但是在铣槽时，作为组铣刀进行操作。在两个铣刀之间添加些薄垫片，以调整之间间距。错齿铣刀是较薄圆柱形铣刀，刀上有相互交错刀齿，相邻刀齿具有相反螺旋角。这种铣刀经研磨后仅用于周铣，在每个齿突出边，留有供切屑排出缝隙。这种类型铣刀可用于高速切削，在铣削深槽时可以发挥独特作用。开槽铣刀是种薄型圆柱形铣刀，厚度般为英寸。这种铣刀侧面呈盘状，有间隙，可以防止粘连。与圆柱形铣刀相比，这种类型铣刀每英寸直径上齿数更多，通常用于铣削较深狭窄槽，并可用于切割加工。附件外文原文复印件，，，，，，，，，，，，，是不同，逆铣过程中，刀具有推动使工件从工作台提升趋势......”。

4、“.....从而形成平稳切削。然而，这种作用也有造成工件与夹紧装置之间松动趋势，这时应施加更大夹紧力。此外，铣削表面平整度主要取决于切削刃锋利程度。顺铣时，最大切屑厚度产生于靠近刀具与工件接触点处。由于相对运动把工件拉向铣刀，如果采用顺铣法，要消除工作台进给时螺杆可能产生松动。因此，对于不能用于顺铣铣床，应不采用顺铣方法。因为在铣刀结束切削时，处于切线方向被切材料发生屈服，所以与逆铣相比，顺铣被加工表面没有什么切痕。顺铣另个优势是切削力趋于将工件压紧在工作台上，因此对工件夹紧力可以小于逆铣。这优势可以用于铣削较薄工件或进行强力切削。顺铣弱点是铣刀齿刚切削每片铁屑时，刀齿会撞击工件表面。如果工件表面坚硬，像铸件，就会使刀齿迅速地变钝。铣刀铣刀分类有多种方法......”。

5、“.....指导教师评语签名年月日注请将该封面与附件装订成册。用外文写附件外文资料翻译译文车床与铣削加工车床用与车外圆端面和镗孔等加工机床叫车床。车削很少在其他种类机床上进行，些机床不能像车床那样方便地进行车削加工。由于车床除了用于车外圆外还能用于镗孔车端面钻孔和铰孔，车床多功能性可以使工件在次定位安装中完成多种加工。这就是在生产中普遍使用各种车床比其他种类机床都要多原因。很早就已经有了车床。现代车床可以追溯到大约世纪，那时亨利莫德斯利发明了种具有丝杠车床。这种车床可以控制工具机械进给。聪明英国人还发明了种把主轴和丝杠相连接变速装置，这样就可以切削螺纹。车床主要部件床身主轴箱组件尾架组件拖板组件变速齿轮箱丝杠和光杠床身是车床基础件。它通常是由经过正火处理灰铸铁或者球墨铸铁制成，它是个坚固刚性框架，所有其他主要部件都安装在床身上......”。

6、“.....些制造厂生产四个条导轨都采用倒形，而另些制造厂则将倒形导轨和平面导轨相结合。由于其他部件要安装在导轨上或在导轨上移动，导轨要经过精密加工，以保证其装配精度。同样地，在操作中应该小心，以避免损伤导轨。导轨上任何误差，常常会使整个机床精度破坏。大多数现代车床导轨要进行表面淬火处理，以减小磨损和擦伤，具有更大耐磨性。主轴箱安装在床身端内导轨固定位置上。它提供动力，使工件在各种速度下旋转。它基本上由个安装在精密轴承中空心主轴和系列变速齿轮，通过变速齿轮，主轴可以在许多种转速下旋转。大多数车床有种转速，般按等比级数排列。在现代车床上只需扳动个手柄，就能得到全部挡位转速。目前发展趋势是通过电气或机械装置进行无级变速。由于车床精度在很大程度上取决于主轴，因此主轴结构尺寸较大，通常安装在紧密配合重型圆锥滚子轴承或球轴承中。主轴中有个贯穿全长通孔。主轴孔大小是车床个重要尺寸......”。

7、“.....它确定了能够加工棒料毛坯最大外径尺寸。主轴内端从主轴箱中凸出，其上可以安装多种卡盘花盘和挡块。而小型车床常带有螺纹截面供安装卡盘之用。很多大车床使用偏心夹或键动圆锥轴头。这些附件组成了个大直径圆锥体，以保证对卡盘进行精确地装配，并且不用旋转这些笨重器件就可以锁定或松开卡盘和花盘。主轴由电动机经带或无声链装置提供动力。大多数现代车床都装有马力电动机，为硬质合金和金属陶瓷合金刀具提供足够动力，进行高速切削。尾座组件主要由三部分组成。底座与床身内侧导轨配合，并可以在导轨上做纵向移动，底座上有个可以使整个尾座组件夹紧装置。尾座安装在底座上，可以沿键槽在底座上横向移动，使尾座与主轴箱中主轴对正并为切削圆锥体提供方便。尾座组件第三部分是尾座套筒，它是个直径通常在英寸之间钢制空心圆柱轴。通过手轮和螺杆，尾座套筒可以在尾座体中纵向移入和移出几英寸。活动套筒开口端具有莫氏锥度......”。

8、“.....通常在活动套筒外表面刻有几英寸长刻度，以控制尾座前后移动。锁定装置可以使套筒在所需要位置上夹紧。拖板组件用于安装和移动切削工具。拖板是个相对平滑钓形铸件，安装在床身外侧导轨上，并可在上面移动。大拖板上有横向导轨，使横向拖板可以安装在上面，并通过丝杠使其运动，丝杠由个小手柄和刻度盘控制。横拖板可以带动刀具垂直于工件旋转轴线切削。铣削加工铣削是机械加工个基础方法。在这加工过程中，当工件沿垂直于旋转刀具轴线方向进给时，在工件上去除切屑从而逐渐地铣出表面。有时候，工件是固定，而刀具处于进给状态。在大多数情况下，使用多齿刀具，金属切削量大，只需次铣削就可以获得所期望表面。在铣削加工中使用刀具称做铣刀。它通常是个绕轴线旋转并且周边带有同间距齿圆柱体，铣刀齿间歇性接触并切削工件。在些情况下，铣刀上刀齿会高出圆柱体端或两端。由于铣削切削金属速度很快，并且能产生良好表面光洁度......”。

9、“.....为了实现这目，已经制造出了质量流铣床。并且在机修车间和工具模具加工中也已经广泛地使用了非常精确多功能通用铣床。车间里拥有台铣床和台普通车床就能加工出具有适合尺寸各种产品。铣削操作类型铣削操作可以分成两大种类，每类又有多种类型。圆周铣削在圆周铣削中，使用铣刀刀齿固定在刀体圆周面上，工件铣削表面与旋转刀具轴线平行，从而加工表面。使用这种方法可以加工出平面和成型表面，加工中表面横截面与刀具轴向外轮廓相致。这种加工过程常被称为平面铣削。端面铣削铣削平面与刀具轴线垂直，被加工平面是刀具位于周边和端面齿综合作用形成。刀具周边齿完成铣削主要任务，而端面齿用于精铣。圆周铣削和端面铣削基本概念，圆周铣削通常使用卧式铣床，而端铣削则既可在卧式铣床又可以在立式铣床上进行。铣削面形成铣削时可以采用两种完全不同方法。应注意是，在逆向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向相反......”。