1、“.....它确保工件和刀具之间有间隙使得切屑经过刀具时摩擦最小。为了节省磨刀时间，刀具段后刀面部分有时可以直接锻造成形，而不需要进行磨削。在这种强况下，从断后刀面刃磨部位下量出角度角度比端后角大。通常端切削刃与端后刀面是斜交，因此，端后角最好是在于端切削刃相垂直平面内进行测量。后角也可用刀具侧面和端面视图来表示。角度表示侧后角......”。

2、“.....侧后角能使刀具更平稳切入工件。角度为端切削刃角，它是端切削刃和垂直于刀具柄侧面直线之间夹角。该角可减少刀具和已加工表面之间摩擦，延长刀具使用寿命。角度为侧切削刃角，它是测切削刃和刀柄侧面之间夹角。由于刀具切削长度是沿着此切削刃，因此，侧切削刃角决定了切削力分布。该角度越大，刀具寿命越长，但颤振可能性也随之增加......”。

3、“.....这两方面因素都要兼顾。角度为刀尖角，它是两条切削刃之间夹角。刀尖采用圆弧过渡时，圆弧尺寸可用弧半径来表示。刀尖圆弧半径尺寸对表面光洁度及颤振有影响。刀具材料已有许多刀具材料能满足高金属切削率要求。下面讨论最重要几种材料和它们对刀具设计影响。高碳钢才刀具历史上，高碳钢是最早用于工业上刀具材料，但目前已几乎全部被废弃不用了，因为它在左右开始回火......”。

4、“.....因此，在切削低碳钢时，高碳钢刀具切削速度限于大约，即使在这种速度时也要连续供应切削液。高速钢为克服普通碳素钢切削速度较低特点，本世纪初，几种称为高速钢合金钢开始用于金属切削。这些钢化学成分差别很大，但基本上都含有大约碳和铬，另外还有比例不样钨钒钼和鈷。它们在高达时仍能保持硬度，但在更高温度下会迅速软化......”。

5、“.....如速度超过，就会很快失效，而且许多高速钢材料在速度超过时，就不能成功切削低碳钢。硬质合金这是世纪年代晚期德国出现硬质合金刀具，通常是将碳化钨或碳化钨和碳化钛或碳化钽混合物以粉末形式沉积在鈷或镍基体上。因为较高成本和较低断裂强度，它们通常以刀片形式铜焊在钢质刀柄上或机械夹持在特质夹具撒上。机夹形式刀头经常做成不重磨形式，当所有刀刃都用废时......”。

6、“.....因为重磨成本比新刀片成本高得多。硬质合金刀具在高温时具有高硬度，故它们切削速度比高速钢高得多，切削低碳钢时为，它们有几种牌号专用于大多数加工场合。韧性更高硬质合金大大克服了早期产品脆性，故也能用于断续切削，包括许多费力面铣加工。最近，已经出现碳化钛或氮化钛涂层碳化钨刀具涂层大约厚。这些刀具比普通碳化钨硬质合金刀具更耐磨......”。

7、“.....导致切削力和刀具温度降低。因此，不降低刀具寿命就可得到较高金属切削率，或不改变金属切削率而延长刀具寿命。使用氧化铝涂层和多晶氮化硼其他涂层尚处于实验阶段，但它们很可能在加工铸铁淬硬钢和高熔点合金时有重要应用。陶瓷所谓陶瓷刀具代表了刀具材料最新进展，它们主要由烧结氧化物通常是氧化铝组成，而且几乎不变地做成夹持刀片。因为陶瓷刀片较便宜......”。

8、“.....所以都做成不重磨刀片。陶瓷刀具是战后出现，还没有在工厂里得到普遍应用。它们大都应用于高速切削中。陶瓷刀具能抑制积屑瘤形成，能形成好表面光洁度。因为现代机床设计功率只能适合硬质合金刀具，目前，陶瓷只限于告诉精加工，此时，机床功率足够进行轻加工。陶瓷刀具特别脆，尽管目前已能进行铣削，陶瓷刀具主要还是限于连续切削。陶瓷热传导性比硬质合金差......”。

9、“.....但其前刀面温度比硬质合金要高得多。为了强化切削刃，进而改进刀具寿命，经常在切削刃上做成个小倒棱或圆弧，虽然这样做会增加功率消耗。金刚石金刚石刀具常用于加工有色金属如铜和铝，可得极高光洁度。金刚石用铜焊焊接在碳钢刀柄上。金刚石车削和镗孔是基本精加工，因为任何即使最轻粗切削产生李也会导致金刚石破裂或脱落。在适合条件下......”。