1、“.....可以降低侧壁回弹。翻边模具间隙必须不超过个金属厚度间隙以降低回弹及侧壁发生卷曲。胀形和翻边板材要固定在铸件里以避免发生挠曲。翻边板材应设计时应包住和压住边缘断处以设置中断和减少回弹。见图。模具强度不能小于低强度模具结构强度。高强度钢将会需要个坚硬模具来抵抗屈曲和相应部分扭曲,尤其是对集中力处或冒形截面部分。这部分在成形多个毛坯时也会引起严重模具损坏剪切模具为了降低吨位要求和延长模具寿命......”。

2、“.....为了减少模具维修,最大修剪角应该在角到，应该低于使用低碳钢角度。修剪钢材要固定在铸件中以避免铸件挠曲。模具间隙应该是到金属厚度。拉延筋类型传统拉延筋高强度拉延筋带压边圈拉延模具提供个垂直台阶来强化和压制边缘,同时防止侧壁卷曲以及回弹。增加强化暗褶有助于维持个度边。通过沿边缘添加个横向台阶能强化边缘并减少回弹。上边缘金属补充使得额外压力能够进步应用于形成半径上......”。

3、“.....在高强度钢成型时压力和吨位高于般情况是必要。在些情况下，为了达到需要压边力和控制力可以用种双作用压力垫或液压垫。高强度钢拉深模操作时需要用于制定极端压力钢板润滑剂，机油对于大多数应用将不提供足够润滑性。预先润滑或干膜润滑油对拉深过程控制有必要作用。拉伸成型对于有高强度高强度钢定位调整杆可能需要修改以避免断裂或撕裂......”。

4、“.....定位调整杆应连续围绕在延伸模延伸方向上。延伸模对于大型嵌板,如车顶或外罩，弹性回复可能导致板面收缩,以至于与凸模和翻边模不匹配。通过添加个因素来增大拉深模具或翻边部分尺寸来纠正这个问题。这个添加因素是在该中心侧面和前面增加不超过毫米,冲头上转角处部分锥度是，在总翻边模中，通过边界部分剖面,增加部分被移走。胀形和翻边模冲头半径应比较突出尖锐，低强度钢用或吨位。可能需要更大半径......”。

5、“.....在任何平板翻边中翻边钢材会影响回弹和侧壁卷曲。半径应该也小到可以减少边缘回弹。过度弯曲时回弹补偿必须随抗拉强度增加而增加度对于低强度钢是种标准,但度或以上将会被用于。翻边模模具间隙应该紧凑,保持间隙不超过个金属厚度以减少回弹及侧壁卷曲。剪切模降低吨位要求和延长模具寿命,十二英寸长金属至少修剪四到六次。对于高强度钢模具间隙应在金属厚度。减少模具维修,最大修剪角应该在角到......”。

6、“.....修剪钢材要固定在铸件中以避免在铸件挠曲。当使用加热可硬化钢材模具试用为了获得使用最大值,模具应进行如下在行任何模具重新工作前都必须尝试分析圆网格。模具可作为个参考网格板料模具可修改提供最小二轴伸展。延伸模或拉伸模具最适合该材料。粗糙度或功能调试,它可以用低碳钢增加标准来来表现通常模具准备过程。这能减轻在每个模具调试时得到强化时复杂情况。这现象原因可能是时间滞后......”。

7、“.....当整个系列模具已准备就绪，所有模具必须设置在条线上。板料能在所有模具连续操作。这将避免些加固效果时间延迟操作,可以引起冲压件之间变化。如果这个过程是不被允许那么尺寸延伸将是最困难。变化会导致边缘尺寸变化,因为随时间回弹将随强度增加而增加。这就是为什么让板料能连续通过模具各部分，对个成功检查来说是至关重要。部分新产品引入为了减少新产品引入时间和消除几个小时调试时间,就要考虑功能建设所有优势......”。

8、“.....而不是迫使每个冲压分开进行。这些零件是最容易改变来适应半成品进行相应修正尺寸目标。这些部分并不足以影响半成品质量，但是细节部分规格被修改。如果将这种程序用于高强度钢冲压件新产品引入将会消耗过多时间。在功能建立中除了节省时间和模具调试成本,降低零件变化都有可能实现。模具制造商所面临两个尺寸上挑战当第次尝试模具时相对于公称规格降低尺寸上变化......”。

9、“.....首要任务是要先减小零件间变化和偏差。这个策略个强有力论点认为偏离标称是被允许直到零件尺寸上致可以评估。尽管很多测试点偏离标准位置有甚至超过偏差极限但在结果上它们尺寸上是致。在许多情况下当改变模具尺寸使它接近标准值,它们变得不稳定甚至导致部分间更大变化。这功能建设理论评估零件变稳定后可接受程度,在小尺寸上进行改变。即使功能建立在模具重做时也会有大偏差或临界尺寸出现......”。