1、“.....轧机第二站，第三遍后，将工作轴轧轴表面上金属焊接。坐落在热轧带钢边缘，损害和它面积约毫米，宽度和周长毫米。不正确轴形或条状不佳，可能会导致在具体轧制压力，这反过来又导致当地高轴表面温度。因此增加缩进形式轧轴表面塑性变形，甚至剥落，是造成这些超载严重热开发地方增加了炽裂或瘀伤。取出后由于去除轧轴表面焊接绑扎部分，工作轴可连续使用。然而，工作轴磨损是这种情况下，具有重要意义，如图所示。与其他案件相比，轴表面粗糙度降低显着见轴。轴使用寿命无明显影响，由于其连续使用。带状重去皮明亮区域出现形式与个非常粗糙表面圆周方向上工作轴面向，如图所示。删除层厚度约毫米和毫米之间。它被广泛接受，带是典型表面损伤，高铬钢工作轴时，他们使用更长运行时间后，在相同关键立场和位置。然而，案件发生在第遍后运动时间短滚动轴......”。

2、“.....组合中摩擦力。据推测，表面裂缝内主要炽裂发展和传播剪从轴，直到炽裂地区深度。当轧轴表面局部恶化，峰值剪切力是诱导和领导到周围轴筒去皮带发展速度非常快，导致轧轴磨损。图剥离工作轴焊接图带工作轴图展出情况轴使用寿命上有重大影响力和轧轴磨损，这表明，轧轴表面粗糙度降低在短期公里冷轧带钢长度显着见图，轴。因此，这缺陷显着提高了轧轴磨损。结论本文种在冷轧厂工作轴表面缺陷进行了调查。它结论是讲些组件达到在表面大值，这可能会导致工作轴裂纹，降低使用寿命结果。在此期间，冶金缺陷，如不当编写微观结构，提高轧轴表面剥落材料风险。地带焊接轧机操作不正确造成。提高工作轴温度控制和喂养条状，可避免此类事件。捆扎是第三次在这项研究中遇到轧轴表面损伤。据认为，更好轧轴冷却与润滑，可减少损坏风险......”。

3、“.....致谢第作者想感谢大学大学研究生奖当前工作支持。笔者也想感谢博士协助下，完成了这篇文章。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,。图正常讲开发与热轧带钢接触结果图剪应力与热轧带钢接触结果图前滚失败和表面粗糙度冷轧带钢长度之间关系地带焊接图显示了轧制，轧机第二站，第三遍后，将工作轴轧轴表面上金属焊接。坐落在热轧带钢边缘，损害和它面积约毫米，宽度和周长毫米。不正确轴形或条状不佳，可能会导致在具体轧制压力，这反过来又导致当地高轴表面温度。因此增加缩进形式轧轴表面塑性变形，甚至剥落，是造成这些超载严重热开发地方增加了炽裂或瘀伤。取出后由于去除轧轴表面焊接绑扎部分，工作轴可连续使用。然而......”。

4、“.....具有重要意义，如图所示。与其他案件相比，轴表面粗糙度降低显着见轴。轴使用寿命无明显影响，由于其连续使用。带状重去皮明亮区域出现形式与个非常粗糙表面圆周方向上工作轴面向，如图所示。删除层厚度约毫米和毫米之间。它被广泛接受，带是典型表面损伤，高铬钢工作轴时，他们使用更长运行时间后，在相同关本科毕业设计外文翻译题目在冷轧厂工作轴过早发生故障分析学院机电与建筑工程学院专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名指导教师日期年月在冷轧厂工作轴过早发生故障分析澳大利亚，新南威尔士州大学，机械学院，材料和机械电子工程济南钢铁有限公司技术中心，济南，中国收到年月日，在年月日收到，年月日年月日网上提供概述在本文中，对几个冷连轧机工作轴过早失效进行了调查。为了研究工作轴表面特性和破坏机理，化学成分......”。

5、“.....已计算在工作轴剥落面积压力，确定应力状态。在研究中，轧轴磨损和损坏原因已经查明。对工作轴表面图像进行了研究，发现了已损坏轧轴磨损特性特点。人们已经发现，经营因素和冶金缺陷将影响在冷轧带钢轧轴使用寿命。保留所有权利。关键词穿工作轴冷轧应力分布介绍目前，冷轧带钢生产上冷连轧带钢轧机或倒车冷连轧机工作轴破坏为非圆形变形。应用于冷连轧，板形好，型材和平整度,得到控制模型基础上。在冷连轧机工作轴发挥主导作用，使带钢变形来实现所需形状，轮廓和尺寸。然而，工作轴在极其恶劣条件下运作，在经营成本冷连轧机最重要环节之，是有关工作轴。工作轴磨损材料，变形，热凸度，氧化铁皮及带钢表面粗糙度等影响，已查处，并为混合润滑摩擦模型。工作轴磨损，影响热轧带钢质量和工作轴使用寿命显着。在轧钢工作轴过程中，受高循环荷载和水平高耐磨性。与热轧相比......”。

6、“.....在轧轴咬轧轴表面受到高压力是大于和进步剪应力产生摩擦在轴带接口。工作轴过早失效滚动不仅增加成本，而且还轧机停机时间，生产力显着影响。伪造合金钢工作轴过早失败原因可能是操作技术和冶金轧轴因素综合影响。经营因素，包括轧制负荷，润滑，轧制速度，运营商经验，如轧制参数选择。工作轴质量，包括非金属夹杂物存在，铸造缺陷和相变。在本文中，冷连轧机工作轴过早失效。作者对轴化学成分，显微组织和硬度轧轴材料进行了审查使用收集剥落样品，并进行了拉伸试验。在剥落面积应力状态也已确定找到轧轴磨损和剥落损坏原因。工作轴表面图像进行了研究，并已确定为损坏轧轴磨损特点。人们已经发现，冶金缺陷和运行参数影响在冷轧带钢轧轴使用寿命。轧制工艺和参数图立场汇接寒冷带钢轧机。成卷张力计，激光测速仪，测厚仪，支撑，支撑......”。

7、“.....图概述了支撑紧凑型冷轧带钢轧机原理。热轧带钢是这四轴冷连轧机初始原料。热轧钢卷厚度约毫米，宽度和重量吨，在毫米。前滚酸洗热轧带钢氧化铁皮被删除。最大酸洗速度是米分钟和酸浴温度大约是摄氏度。酸洗过程中不影响随后结果。在轧制过程中采用液压控制，厚度上线控制，自动测量速度。润滑剂使用是。工作轴锻造铝合金钢含有约铬，硬度为至。在工作轴个人资料。表和表显示轧制参数和工作轴。结果与讨论工作轴取样其竞选期间剥落工作轴标本，他们被切断，并准备利用扫描电子显微镜和光学显微镜观察。表面缺陷图像被从四个不同使用轧轴，金属焊接，绑扎，并在他们竞选剥落显着。所有工作轴，用于在不同立场。轧轴表面粗糙度测量工作轴轧机安装之前和之后。剥落图和显示了被剥落工作轴工作轴缺陷部分和在轴情况下，似乎是条曲线，这是在轧轴表面长度约毫米剥落。然而......”。

8、“.....根据超声波测试。然而，对轴损害可能是在第阶段轧轴表轧制参数纸架直径毫米冷轧带钢毫米减少轴分离力轧制速度米分轧制长度公里,,,,表工作轴参数轧轴化学成分粗糙度微米硬度碳锰镍硅铬钼工作前工作后图工作轴剥落。轴剥落和轴剥落典型剥落面积大小已剥落面积为毫米长度，周长毫米和毫米深度最大轧轴测量。轧轴过早失效后，公里连轧服务就是比轧轴四轴材料微观结构工龄进行了检查，光学显微镜，如图所示。由此可以看出，有个深度为毫米硬化区工作轴，因此所采取微观结构区域与中心工作轴图是从轧轴表面距离。是个区接近表面，约在深度毫米从表面上看，和从表面深度约毫米。可以看出，晶粒尺寸从至米不等。更重要是，粗粮底下发现轧轴表面，这是保证最低硬化深度为毫米少毫米。图工作轴材料微观结构。地区靠近面，约毫米表面深度表面深度约毫米......”。

9、“.....对样品进行了削减从大剥落件从英斯特朗试验机轴结果表明，抗拉强度和屈服强度低于制造商要求。图显示了裂纹工作轴正常工作轴压力和剪切应力，分别由赫兹分析计算。计算正应力和剪应力开发与带钢接触结果显示在图和图中可以看出。图讲些组件和，达成项在表面大值。两轴和是新轴。穿工作轴或支承轴后面个人资料可能不实际因素，促进轧轴损坏。然而，在领先边缘或由于折叠带钢冷轧厚度增加倍局部高负荷可能超过轧轴表面剪切强度。这是有可能形成个或多个压力裂缝，在靠近表面地方超载领域。裂缝轴轴方向平行，但在个非径向方向传播图。由于轧机扭转滚动功能，裂缝可能会逐步传播图。因内部不当微观结构图，内工作轴表面裂纹扩展开发。因此，发生大表面剥落。这样可以减少工作轴使用寿命显着见图，热轧带钢轧轴公里长度很短，工作轴前被损坏......”。