1、“.....根据流转卡确定要旋压相应封头。根据封头直径，选择相对应上下模具。装夹封头，确保封头中心点和底座中心点在条直线上。先调节成型轮与封头相切，然后根据成型轮位置调节托轮。在旋压过程中要观察成型轮与托轮相对位置，且不断用模板就行比对。直到达到要求为止。旋压作业标准旋压轮材料为轴承钢或球墨铸铁，模具对产品质量和能否旋压成型密切相关，因此操作者必须根据加工情况选用合适模具，同时......”。

2、“.....因此，在加工前以及加工过程中必须对模具进行充分点检。根据工艺卡要求，确认圆片，压鼓或予压后半成品指令号，规格，材质，数量是否相符，并检查表面质量及端部有无缺陷，发现异常时及时与上道工序联络，并及时处理。检查半成品端部是否光滑，有无缺口，裂纹，表面有无切割或焊接熔渣，同时须检查焊缝打磨是否高于母材，焊缝两端是否有飞溅物，焊缝端部打磨是否光滑......”。

3、“.....压鼓或予压后本成品，须检查有无折边，开裂，裂纹等不利于旋压加工缺陷。工件为不锈钢时，应通过予酸洗等方法进行去污处理。根据工艺卡选用模具，般小圆弧尺寸要求作为内部轮选用依据。根据不同材质，板厚及钢板反弹情况，选用略小于圆弧内部轮。对于特殊要求产品，须按其形状要求设计内部轮，确认模具表面情况，做好抛光打磨处理。旋压加工时，为防止造成划伤和提高加工性能......”。

4、“.....也能延长模具寿命。旋压成型过程中，应视工件成型情况及时进行压力调整。加工成型后，应对尺寸，形状，板厚，表面质量等进行检查，确认。成型产品要随工艺卡起流转至下道工序在工艺卡上签上自己姓名由下道工序检验员或班长检验确认后方可。坡口工序坡口要点坡口工序是个封头各项数据包括周长内总高达到标准关键工序。坡口是为了在封头和筒体拼接时候，使焊接更加彻底......”。

5、“.....都是利用等离子切割。切割时，根据流转卡上工艺要求，确定坡口类型内坡口外坡口型坡口以及确定坡口角度。坡口前要对封头涂抹飞溅剂。坡口时先进行试坡，然后量角器量取角度，确定在公差范围内，调整后，进行整坡。坡口作业标准根据工艺卡找到实物，确认指令号，规格，材质，炉批号，数量等并检查工件是否有鼓包，裂纹，分层，皱折等缺陷，以及是否失圆，发现问题及时联络......”。

6、“.....宜先修失圆后坡口，以下时，用工装板压正再坡口。不锈钢封头，应在坡口前封头内壁涂抹飞溅剂，防止坡口时，熔渣喷到封头内壁上。封头吊到坡口机上之前，先确认封头重量，根据重量选用适当吊具，检查吊具是否安全。封头吊到坡口机上后，调整坡口旋转台丝杆，用撬杆调整中心位置，转动转台，是否对准中心。坡口前，根据工艺卡要求高度和高度公差划出坡口高度线，用直尺确认高度线，坡内坡时......”。

7、“.....然后再坡内坡口。外坡口或内坡口角度应控制在公差。坡口完毕后，应检查封头周长，高度，直边，角度等，如有不合格，转至返修工序返修。合格封头将熔渣等打磨去除并清理封头内部熔渣，随流转卡起流转至下道工序并签上自己姓名由下道工序检验员确认方可。抛光工序抛光工序操作步骤按流转卡工艺要求，确定需要抛光封头。将封头旋转台，确定水平，夹紧封头。抛光从边缘向中心......”。

8、“.....下速度及工作台前后移动速度。检查抛光情况，适当进行返工。抛光作业标准根据工艺卡和实物确认产品指令号，规格，材质，炉批号，数量等，并检查工件是否有鼓包，裂纹，分层等缺陷，以及是否失圆，发现问题及时联络，处理，检查外观，确定是否需要手工处理，在抛光前封头做好吊钩记号。根据抛光要求，选用使用抛光片，及必要辅助工具。确认封头重量，根据重量选用适当吊具，并检查吊具是否安全......”。

9、“.....调整中心，同时要保证封头上口基本处于水平偏离。抛光时人要在现场，注意抛光情况，特别是抛圆心时，转速要快，从中心向外抛时，压力要点点加大，从边向中心抛光时，压力要点点减小，在抛薄壁封头时，应根据情况安装防震轮，同时注意机械在工作中有无异常。抛光完毕后，检查封头有无缺陷，并进行必要联络处理。把抛光好封头用包膜包装好，在工艺卡上签上自己姓名，连同封头和工艺卡起流转入库......”。