1、“.....具有较高热裂纹敏感性，在焊缝及近缝区都有可能出现热裂纹，最常见是焊缝凝固裂纹，也可能在热影响区或多层焊道间金属出现液化裂纹。焊接接头产生热裂纹原因奥氏体不锈钢具有较大热裂纹敏感性，主要取决于其化学成分组织与性能特点化学成分奥氏体不锈钢中合金元素较多，尤其是含有定数量镍，它易与硫磷等杂质形成低熔点共晶，如表常用奥氏体钢热处理制度及力学性能牌号热处理固溶快冷固溶快冷固溶快冷固溶快冷固溶快冷固溶快冷时效空冷固溶快冷固溶快冷固溶快冷固溶快冷固溶快冷固溶快冷第二节奥氏体不锈钢焊接工艺要点焊前准备下料方法选择奥氏体不锈钢中有较多铬，用般氧乙炔切割有困难，可用机械切割等离子弧切割及碳弧气刨等方法进行下料或坡口加工。坡口制备在设计奥氏体不锈钢焊件坡口形状和尺寸时，应充分考虑奥氏体不锈钢线膨胀系数会加剧接头变形，应适当减少形坡口角度。当板厚大于时，应尽量选用焊缝截面较小形坡口。焊前清理为了保证焊接质量......”。

2、“.....如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高焊件，应在适当范围内涂上用白粉调制糊桨，以防飞溅金属损伤表面。表面防护在搬运坡口制备装配及定位焊过程中，应注意避免损伤钢材表面，以免使产品耐蚀性降低。如不允许用利器划伤钢材表面，不允许随意到处引弧等。二焊接方法选择奥氏体不锈钢具有较好焊接性，可以采用焊条电弧焊埋弧焊钨极氩弧焊熔化极气体保护焊等离子弧焊等进行焊接。焊条电弧焊焊条电弧焊是最常用焊接方法，具有操作灵活方便等优点。为提高焊缝金属抗裂纹能力，宜选择碱性药皮焊条对于耐蚀性要求高表面成形要求好焊缝，宜选用工艺性良好钛钙型药皮焊条。氩弧焊氩弧焊是焊接奥氏体不锈钢理想方法，焊接过程中合金元素烧损很小，焊缝表面洁净无渣，焊缝成形好。此外，由于焊接热输入较低，特别适宜对过热敏感奥氏体不锈钢焊接。埋弧焊埋弧焊是种高效焊接方法，特别是热输入大，熔池尺寸较大，冷却速度和凝固速度慢，因此焊接热裂纹敏感性增大。埋弧焊对母材稀释率变化范围大......”。

3、“.....关系到焊缝组织中铁素体含量控制。等离子弧焊等离子弧焊属于惰性气体保护熔化焊方法，由于等离子弧能量集中焊件加热范围小焊接速度快热能利用率高及热影响区窄等特点，对提高接头耐蚀性，改善接头组织非常有利。三焊接材料选择奥氏体不锈钢焊接材料选用原则，应使焊缝金属合金成分与母材成分基本相同，并尽量降低焊缝金属中碳含量和等杂质含量。对于工作在高温条件下奥氏体不锈钢，填充材料选择原则是无裂纹前提下保证焊缝金属热强性与母材基本相同，这就要求其选材料成分大致与母材成分相匹配，同时应当考虑焊缝金属中铁素体含量控制。对于长期在高温条件下运行奥氏体不锈钢焊接接头，铁素体含量不应超过，以免出现脆化。在铬镍质量分数均大于奥氏体不锈钢中，为获得抗裂性高纯奥氏体组织，选用焊接材料是种行之有效且经济解决方法。对在腐蚀介质中工作奥氏体不锈钢，主要按腐蚀介质和腐蚀性要求来选择焊接材料，般选用与母材成分相近或相同焊接材料。由于含碳量对抗腐蚀性有很大影响，因此熔敷金属中碳质量分数不能高于母材......”。

4、“.....可选用含或等稳定化元素或超低碳焊接材料对于要求耐酸腐蚀性能较高工件，常选用含焊接材料。四焊接工艺要点根据奥氏体不锈钢对抗裂性和耐蚀性要求，焊接时要注意以下几点焊前不预热由于奥氏体不锈钢具有较好塑性，冷裂纹倾向较小，因此焊前不必预热。多层焊时要避免道间温度过高，般应冷却到以下再焊下层否则接头冷却速度慢，将促使产生碳化铬而造成耐晶间腐蚀性下降。在工件钢性极大情况下，有时为了避免裂纹产生，不得已进行焊前预热。防止接头过热具体措施有焊接电流比焊低碳钢时小，短弧快速焊，直线运条，减少起弧收弧次数，尽量避免重复加热，强制冷却焊缝加铜垫板，喷水冷却等。要保证焊件表面完好无损焊件表面损伤是产生腐蚀根源，避免碰撞损伤，尤其避免在焊件表面进行引弧造成局部烧伤等。焊后热处理奥氏体不锈钢焊接后，原则上不进行热处理。只有焊接接头产生了脆化或要进步提高其耐蚀能力时，才根据需要选择固溶处理稳定化处理或消除应力处理。五焊后清理不锈钢焊后，焊缝必须进行酸洗钝化处理......”。

5、“.....起到耐蚀作用。常用酸洗方法有两种酸液酸洗。分为浸洗法和刷洗法。浸洗法是将焊件在酸洗槽中浸泡，取出后用清水冲净，适用于较小焊件。刷洗法是用刷子或抹布反复刷洗，直到呈白亮色后用清水冲净，适用于大型焊件。酸膏酸洗。适用于大型结构，是将配制好酸膏敷于结构表面，停留几分钟后，再用清水冲净。酸洗前必须进行表面清理及修补，包括修补表面损伤彻底清除焊缝表面残渣及焊缝附近表面飞溅物。钝化在酸洗后进行，用钝化液在部件表面揩遍，然后用冷水冲洗，再用抹布仔细擦洗，最后用温水冲洗干净并干燥，经钝化处理后不锈钢制品表面呈白色，具有较好耐蚀性。第三节奥氏体不锈钢焊接常见问题焊接热裂纹单相奥氏体不锈钢焊接时，具有较高热裂纹敏感性，在焊缝及近缝区都有可能出现热裂纹，最常见是焊缝凝固裂纹，也可能在热影响区或多层焊道间金属出现液化裂纹。焊接接头产生热裂纹原因奥氏体不锈钢具有较大热裂纹敏感性......”。

6、“.....尤其是含有定数量镍，它易与硫磷等杂质形成低熔点共晶，如力学性能板厚及接头形式焊接结构特点受力状态结构使用条件对焊缝性能要求焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条必要时还需进行焊接性试验。根据等强度观点，选择满足母材力学性能焊条，如果选用强度过低焊条将达不到设计要求力学性能，选择强度较高焊条不仅工人操作难度增加焊接成形困难，而且还会大大增加企业生产成本。根据母材合金成份选择化学成份相同相近焊材，如果焊缝与母材化学成分相关太大，高温长期使用后，接头区域些元素发生扩散现象如碳元素在熔合线附近扩散，使接头高温性能下隆。为了提高焊缝抗裂纹性能，焊材含碳量应低于母材含碳量，由于钢中碳和合金元素共同作用，耐热钢焊接时极易形成液硬组织，焊接性较差。为此耐热钢般焊前预热，焊后进行回火处理。由于母材可焊性能差，可选用塑韧性指标较高低氢型焊条。同时降低等杂质含量。第三节焊接工艺措施可以通过预热来降低冷裂纹出现概率，预热及道间温度要求控制在之间......”。

7、“.....保温小时，为了保证焊缝金属强度，在温度下回火不超过去,否则降低回火温度通过焊后热处理不仅能消除焊接残余应力，更重要是能改善组织，提高接头综合力学性能。采用少焊接线能量焊接，防止过多马氏体淬硬组织生成。采用富氩气体保护进行喷射过渡焊接电弧长度控制在左右，过获得美观焊缝。第四节铬系马氏体不锈钢焊接性铬系马氏体不锈钢有等钢种，这些钢种是铬从按其耐蚀性派生出来。铬是铁素体形成元素，为了保持马氏体组织，较高铬需要较多碳含量，以使在热处理后形成马氏体。马氏体不锈钢在临界温度以上是面心立方奥氏体组织，在快速冷却到临界温度以下时，奥氏体转变为体心立方马氏体。组织转变引起体积变化，产生应力，从而提高了硬度和降低塑性。这特性对于焊接接头影响尤其重要，因此焊后在热影响区容易引起裂纹。特别是电弧焊时，熔池因吸氢作用，刚度大结构焊后经过定潜伏期，氢将引起焊缝和熔合区延迟冷裂纹。与碳钢低合金钢相比，氢扩散速度缓慢，约为碳钢，延迟裂纹焊后天之内仍应注意，可能发生开裂......”。

8、“.....焊接接头冷裂绞倾向加大。所以用来制造焊接结构多数是等马氏体不锈钢，含碳更高等冷裂纹倾向更强，般不能焊接。已知型不错钢中含量增加，硬化加强，裂纹倾向加剧。如图是马氏体不锈钢用斜型坡口铁研式裂纹试验裂纹敏感性和总含量关系。由图可见降低可以显著改善型马氏体不锈钢焊接延迟裂纹敏感性。图马氏体不锈钢裂纹敏感性和关系马氏体不锈钢，实际上是半马氏体组织，在焊接热影响区近缝区会形成粗大铁素体及沿晶界析出碳氮化物，塑韧性显著降低。因此在采用同质焊材时，焊材中应添加等合金元素，可细化晶粒，提高焊缝金属塑韧性，防止裂纹产生。参考文献英若采主编熔焊原理及金属材料焊接北京机械工业出版社，亓四华主编工程材料及形成技术基础合肥中国科技技术大学出版社，雷世明主编焊接方法与设备北京机械工业出版社，徐初雄主编焊接工艺问北京机械工业出版社，人力资源与社会保障部教材办公室组织编写金属材料焊接北京中国劳动社会保障出版社，中国焊接协会编焊接标准汇编第版北京中国标准出版社，张建勋，李为卫......”。

9、“.....李尚周双相不锈钢焊接研究焊接学报刘靖涛双相不锈钢焊接焊接技术张兰我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展山西冶金陈文忠，欧阳建明，罗辉如铁素体不锈钢带材焊接和冷轧工艺探讨特钢技术张永兰，李亚江，于衍志铁索体不锈钢焊接区域组织特征机械工程材料致谢本课题在选题和研究过程中得到张书权老师悉心指导。张老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。张老师在工作之余给予我指导，不顾休息，这种舍己为人精神，永远值得我们学习。且张老师严谨求实态度和踏踏实实精神，不仅授我以文，而且教我做人，给以终身受益无穷之道。在此，对机械系主任王小平老师焊接教研室主任顾伟老师及代课老师王立跃老师胥凯老师王怀玲老师杨化雨老师谭严松老师班主任张帅谋老师表示感谢,感谢全体老师对我培养，并向他们表示诚挚谢意和崇高敬意。同时也感谢我大学同学三年来对我学习生活关心和帮助，在以后事业道路上我会更加努力拼搏......”。