1、“..... 表干熄焦主要工艺参数干熄焦装置 项目名称主要工艺参数 焦炉配置孔焦炉 每孔炭化室出焦量 焦炉循环检修时间每班 每孔焦炉操作时间 紧张操作系数 干熄焦配置能力 焦炭温度干熄前工艺及设备 项目名称主要工艺参数 干熄后 系统循环气体流量 循环气体温度进干熄炉 出干熄炉 干熄焦产汽率焦 干熄炉日操作制度连续 干熄站年工作制度工作连续 检修 工艺流程 红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐 容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。平板车及 焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。 牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上， 提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉 顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内......”。

2、“.....这时装焦 装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的 平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性 气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装 置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干 熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约 为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 。由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备 尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉 循环使用。 ﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦 粉仓内，汽车外运。 干熄焦设备主要技术性能参数 按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自 动化原则，基本实现设备国产化......”。

3、“..... 冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。 该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽能力按设 计。系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机 采用耐温的耐热胶带。 冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带 秤由自动化专业设计。 主要设备选型及技术参数 胶带机共条 带宽 带速 能力 焦炭比重 红焦输送系统 红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并 与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备 罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。当干熄焦 装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的台湿熄焦车去熄 焦塔湿法熄焦。 焦罐台车 两层结构，上层为承托焦罐的移动托车，底部个车轮，轨道垂 直于运载车长度中心线，轨距......”。

4、“.....下层为轮平板车，轨距，主要由台车框架﹑制动器及焦 罐提升导向轨道等组成。主要技术规格 数量台台操作台备用 结构型钢与钢板焊接结构 台车重量约 移动方式由电机车牵引 轨距 轨型 制动方式气闸制动 焦罐 焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构 架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与 底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对 开底闸门。焦罐的主要技术规格 数量个个操作个备用 形状矩形 结构型钢与钢板焊接结构 装焦重量吨工艺及设备 焦罐重量约不含焦炭重量 主要材质 焦罐本体 内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢 绝热陶瓷纤维 闸门本体不锈钢 装焦温度最大 电机车 电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车 或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦的作业要求......”。

5、“.....具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安 全的特性。主要有车体走行装置控制系统气路系统电气系统 及安保系统等组成。 干熄焦系统需电机车台，开备。电机车的主要技术规格 车体型式两层固定双轴台车式 轨距 牵引重量满罐时 走行速度 走行调速形式变频调速 电机车对位精度 电机车自重约 对位装置 为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确，在熄焦车轨道 外侧设置了套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压工艺及设备 缸组成。主要技术规格 数量套 类型由液压缸控制的强制对位 定位精度由锁紧前的至锁紧后的 液压缸个， 压力约 自动对位装置总重约 自动对位装置总功率约 横移牵引装置 将焦罐运载车上的移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下......”。

6、“.....将装满红焦的焦罐提升 并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内， 装完红焦后又将空焦罐放回到移动托车上，牵引装置再将移动托车和 空焦罐反向送回到焦罐车上。提升机的特点是运行速度快自荷载检测器钢丝 绳张力检测器等安全设备，走行装置上设过走行检测器。 提升和行走的传动均按正常工作和事故紧急处理配置两台电 机。当主电机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机， 低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理。 提升机的主要技术规格 型式钩子夹取式专用吊车 电源 额定荷重 提升高度约 操作周期 提升速度 走行速度 提升及走行的速度控制 走行距离 走行轨道 轨距 走行停止精度 提升停止精度 提升机总重约 提升卷扬电机 卷扬电机，相，变频控制......”。

7、“.....相，变频控制，台 紧急行走电机，相，变频控制，台 干熄炉炉顶维修用电动葫芦 为方便装入装置及干熄炉中部分设备的维护﹑检修，在提升机上 设置检修用电动葫芦。其主要技术规格为 数量台 类型悬吊式电动葫芦 额定荷重 提升高度约 提升速度 横移速度 横移行程约 轨道工字梁 操作方式悬置按钮开关 装入装置及移动除尘管道 安装在干熄炉顶的平台上，包括干熄炉水封盖和移动台车，移动 台车由水封盖台车和装焦料斗台车组成。两个台车连在起，由台 电动缸驱动。装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干 熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉内，装完焦后复位。在装焦漏 斗的下部设置了个布料器，以解决干熄炉内焦炭粒度的偏析。装入 装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸......”。

8、“..... 料斗下部设装入料钟，可以使干熄炉内的焦碳粒径均匀分布，改 善干熄炉内的热交换效率。 料斗内铺设高铬铸铁衬板，减少焦碳造成的磨损。 料斗上部设防尘闸板，抑制焦罐吊离漏斗瞬间焦粉飞散。 电动缸采用变频控制，并带电磁制动，外置个行程开关控制加 速减速。 主要技术规格 型式炉盖台车与料斗台车连动式 开闭炉盖所需时间单程约 移动台车轨距 移动台车行程 传动装置 电动缸行程约 电动缸功率相， 排焦装置 排焦装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部冷却到设计值 的焦炭连续密闭地排出。冷却后的焦炭由振动给料器定量排出，送入 旋转密封阀，通过格式旋转阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉 外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦 溜槽送到带式输送机上输出......”。

9、“.....该 系统由插板阀﹑振动给料器旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。 电动插板阀 在调试和检修时使用。主要技术规格工艺及设备 数量套 口径 闸板材质不锈钢 驱动电动蜗轮蜗杆机构 电机功率 振动给料器 主要技术规格 数量套 处理能力 功率 内衬材质不锈钢及高铬铸铁 旋转密封阀及移动小车 型式多斗格式密封排焦 排出量正常，额定 转筒尺寸直径宽 电动机功率， 焦粉收集 次和二次除尘器收集的粉尘通过焦粉收集系统汇集到焦粉仓， 定时用汽车运走。次和二次除尘器下部设手动闸阀格式旋转阀。 次和二次除尘器下部设手动闸阀格式旋转阀密封，通径。 主要设备配置有 次降尘用格式旋转阀数量个 二次除尘用格式旋转阀数量个 粉尘仓......”。