1、“.....建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种 税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢 概述 炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂 房和辅助设施。 炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外 精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机 台。 电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国 产优质产品。 车间生产规模为钢水，连铸坯。 生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上 述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯,圆管坯∮∮ ，定尺长。 炼钢生产能力计算 电炉年生产能力计算 本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能 热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼 效果......”。

2、“.....出钢周期为 ，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周 期相匹配。和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为， 因此，座和精炼炉的年产量约为吨。和炉的能力 尚有定的潜力。 工艺流程 工艺操作简述 加料操作 废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装 入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装 料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用 桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。 铁合金和散状料加料操作 炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及 车间料仓待用......”。

3、“.....然后通过皮带机运入 炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。 耐材造渣剂铁合金废钢 电炉 电极 烟尘及炉渣 钢包 铁合金造渣剂 耐材 烟尘及炉渣 圆坯连铸机 硅铁石灰耐材 氧气 氩氮气 氩气及蒸汽 电炉冶炼操作 装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附 近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方， 并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。 通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第 罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继 续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧 嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。 当炉内铁料全部熔清后......”。

4、“.....主要是吹氧加造渣剂 脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。 钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料， 钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开 偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车 上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返 回零位，实现留钢留渣操作。 装有钢水的钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温 度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有 台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。 需要真空处理的合金结构钢，管壁的钢种和需进行热处理的钢种的钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。 脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。 出渣操作 本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流 到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板......”。

5、“.....适当 喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑 色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动,藉以破碎块渣，然后再 装上汽车运送到渣场。 主要原辅材料供应 废钢 废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。 对入炉废钢的质量要求如下 体积密度 规格长度，断面，单重 元素含量， 铁合金 年需各类铁合金由国内市场供应。 辅助原材料 活性石灰 年耗量吨，外购。 质量要求 入炉块度成份要求， 活性度。 萤石 年耗量吨 入炉块度 成份要求。 电极 电炉使用超高功率电极，年需要量吨，由国内组织采购。 电极具备下列理电性能 比电阻 抗弯强度 耐压强度 弹性模数 线膨胀系数 比热 导热系数 真比重 假比重 气孔率 固定碳 灰分 导电能力耐火材料 本工程的耐火材料用于电炉和精炼炉初炼钢水钢包和连 铸中包，主要有镁砂镁碳砖高铝砖镁砖等......”。

6、“.....确定耐火材料的种类，年耗吨，全部外购。 车间组成及工艺布置 车间组成 炼钢车间由冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨组成。炼钢 车间厂房详细参数见下表。 炼钢车间厂房参数表 序号跨间名称厂房尺寸长宽轨高厂房面积吊车配备台数吨位 冶炼跨 连铸跨 出坯跨 存坯跨 配料跨 合计共台 工艺布置 工艺布置详见工艺平面布置图 主要工艺设备选型 超高功率炼钢电弧炉 电弧炉主要是用来熔化废钢生铁及合金料调节初炼钢水的化学 成分保证精炼炉所需的初炼钢水温度。由于电弧炉冶炼高强度的需要 及与精炼炉连铸机的匹配，需采用短电弧大电流操作。因此设计选 用超高功率交流电弧炉。电弧炉部分采用引进设备，其余能够国产化的均采购国产设备。 电炉技术参数如下 电炉类型交流，出钢......”。

7、“.....还配备二台喂丝机，用于向钢液内喂入硅钙丝铝丝或钙丝。 主要技术经济指标及原材料燃料及动力消耗指标 主要技术经济指标 炼钢系统主要技术经济指针 序号指标名称单位数量备注 电炉 交流炼钢电弧炉座变压器额定容量 电炉平均装入量全废钢 电炉平均出钢量 电炉平均冶炼时间分炉 炉壳直径 电炉年产钢水量 电炉有效作业率 二精炼设备 精炼炉座提温保温合金化精炼 精炼炉座真空精炼......”。

8、“.....电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂 房和辅助设施。 炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外 精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机 台。 电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国 产优质产品。 车间生产规模为钢水，连铸管坯。 生产主要钢种为石油套管钢，高合金钢，低合金钢管坯。提供上述 钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯,圆管坯 ，定尺长。 连铸机机型的选择 根据本工程的产品方案......”。

9、“..... 连铸工艺的选择及机型确定 合金钢连铸机在国际上已是项完全成熟的技术，基本已能浇注所 有钢种。同时，结构钢和不锈钢连铸又具有自身的特点和难点。从年 代以来，随着炉外精炼技术迅速发展和无氧化保护浇注工艺的应用，促 进了连铸的大发展。根据炼钢产量及产品大纲。本着稳妥发展技术领先的原则，在连 铸机的机型选择上，此次设计考虑采用台国产合金钢方圆连铸机，此 类型连铸机技术可靠成熟。铸坯质量易于保证。建设投资不高。铸坯 切割成倍尺后再锯成定尺送往加热炉，部分需要修磨的铸坯经线上修磨 或离线修磨后送往加热炉。 连铸机半径的确定 连铸机半径的大小取决于生产的钢种和铸坯断面尺寸，对合金钢连 铸机而言，要求铸坯的质量很严格。为确保铸坯质量，确定半径时，应 考虑以下两个原则是应使铸坯在全凝固后进入拉矫机，防止出现两 相区的压力变形......”。