1、“.....打开仪表空气进入到静态混合器的阀门。调节阀门开度以控制流量来维持于的氧气。当进入到产品日槽的液位达到时，联通到产品输送泵的管线，启动使行成循环状态，并不对外采出。对进行循环的储料进行取样分析。如果产品不符合规格则需打开进入到的阀门使不合格物料循环至。在运行过程中需要注意，不要从塔顶及塔釜过多循环或排放。过量的排放会导致产品不符合规格。产品合格后，在实验室，配制约抑制剂溶液，溶液为异丙苯含的枯丁基茶酚。在加去制造溶液前，需要将异丙苯加热到。排液和排气设施排液和排气设施属于那些必须先期试运行的重要设备。这部分操作要点包含以下各项设备设施的操作说明尾气洗涤塔脱酚分解丙酮汽提塔这些设备都是在主要工艺设施开车前必须做好准备并投入运行。尾气洗涤系统的开车。通过仪表专业完成所有报警测试......”。

2、“.....确认所用的搅动低压蒸汽已可供使用。确认到尾气洗涤塔塔釜及它的溢流水封的脱盐水及碱补充都已经准备好。将尾气系统压力控制器设定为手动。旦有泄放及放空尾气总管气体会流经水封去到尾气洗涤塔，直至焚烧炉开车后气体会排放到大气。准备好用的紧急制冷水。确认复位来供应紧急制冷水及复位来供应后备消防水及打开供给管道。打开碱液到的管线上的阀门，向塔内进碱液并配制成的溶液。现场手动打开脱盐水供应管在线的切断阀门并在液位控制器串级的控制下向洗涤塔送料。确认放空洗涤塔泵向的吸入口打开及向的吸入口已关闭。确认设定为自动开车及出口连到洗涤塔喷洒总管。注循环泵，应每星期有五分钟的时间将吸入口联通到来运行，并以此来取样及检查洗涤塔流动......”。

3、“.....对放空洗涤塔水液进行常规采样。需要时可补充冷的凝水通过控制加入，使洗涤塔溶液中丙酮浓度保持在以下。维持洗涤液。通过现场加碱管线人工补充碱液，分析检测维持的碱液浓度。在脱酚部份开车之后，由通过含酚废水循环泵排出的脱酚溶液水洗溶液，在界面液位控制控制下，送到尾气洗涤塔来提供个连续性的碱补充。因为此时这里有的连续补充，所以洗涤塔不需要常规取样。焚烧炉开车后，打开，使尾气可以送到尾气喷射器作为其驱动气体，并开始用将尾气送到焚烧炉。设定于。当进行尾气喷射器开车时，现场检查压力。注重设连锁的，可能需要打开。脱酚的开车脱酚进料罐已经用凝水加至操作液位。萃取塔已经加好开车用的凝水和异丙苯溶剂。溶剂再生罐已经加好开车用的异丙苯溶剂和碱液。脱酚溶剂罐已经加好开车用的异丙苯溶剂和凝水......”。

4、“.....以便需要时将脱酚进料罐温度维持在。打开氮气进入到的现场阀门，用控制，让置换用的通过。手动关闭萃取塔进料泵出口部分的脱酚出料控制器。起动萃取塔进料泵，通过调节位于调节混合器下游的循环管在线的现场节流阀门将循环流量控制在。打开和与循环管线上的切断阀门，让循环物料经过分析器和。开始对出口和调节器下游的循环物料进行常规采样。注常规采样可开始得早些，以确认计系统是否正常运转。在有污水进入到并且检测到增加到时，控制室打开位于调节循环管在线的酸补加流量调节阀，手动调节为，然后将设置为自控并串级到上。在连续接收污水后，要对进行设置调节，以便重新设定的控制。将级的废碱液排入的流量控制器手动关闭。起动级溶剂再生水相泵并手动调节碱液循环量，调节现场循环管线上的截止阀在上建立的流量。设定的级液位控制来控制接口于并串级流量控制到中和器......”。

5、“.....起动二级溶剂再生水相泵，并手动调节碱液循环量，调节现场二级的循环管线上的截止阀在上建立的流量。设定来控制界面在并串级控制流量到的级。将水相液位控制设定为自动并控制液面于。则溶剂水相冲洗排放到尾气洗涤塔，启动含酚废水循环泵，观察的读数，手动调节循环管线上的截止阀来建立水循环流量至。建立溶剂循环之后，在新鲜凝水进料之前，可以允许钠于水相冲洗水中累积，利用中手动控制来维持钠含量于。设定开始流量为。注过量的补充水会减少钠含量，导致不理想的溶剂分离及污浊的水相冲洗溶液。室中手动关闭并设定脱酚溶剂排污。现场启动脱酚溶剂泵，手动调节到的溶剂循环，并建立流量为。控制室调较的背压控制，使建立起压力后，将设置为自动控制。此时在液位串级在流量控制器上的控制下，使溶剂从经碱洗涤罐到进料罐进行循环......”。

6、“.....手动控制流量控制器使从进料罐到的开车补充溶剂流量为。检查，和范围内所有的液位是否与补充流量相对应。手动关闭对进酸的控制器，并打开控制的加酸调节阀。手动打开，让接收脱酚进料罐里的物料，开始时将流量控制在，手控调节到，然后将切为自控。开始对的进口和出口的废水进行常规采样，测定其丙酮和苯酚含量。出液苯酚含量应在左右。对补充溶剂采样检测苯酚酚盐。溶剂含苯酚酚盐应少于。在进料后，将界面液位控制器设置在自控模式，控制接口在。开始脱酚系统的常规采样。调节到二级去的补充碱液流量，以保持在级循环液中和排往中和的用过的碱液中有的游离碱。级多余的废碱液导入，维持级界面液位在。二级多余的废碱通入第级，维持第二段界面液位在。注游离碱，碱组成大约为酚盐组成的。见附录图在分解工段开车前将废碱液排到中和罐。手动设定通到第二级的补充碱液于......”。

7、“.....由液位控制器于建立流量。投料日到投产日的过程称为化工投料过程。化工投料是个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的个步骤，同时也是风险最大的步，化工投料是对个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程含三废处理条件，物资供应和销售水平人员培训质量生产管理制度安全消防救护生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的次集中使用和增值过程，顺利投产，项目的筹划得到生产时间的初步肯定。工厂将为社会发展做出贡献，企业也将获得预期的经济效益。投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大的损失，因此，为了确保化工装置投料的顺利进行，必须努力做好各方面的工作，按照中石化总公司投料试车的要求，在实现以下项条件的基础上，才能进行化工投料......”。

8、“.....遗留尾项已处理完。影响投料的设计变更项目已施工完。工程已办理中间交接手续。现场清洁，无杂物，无障碍。联动试车已完成吹扫清洗气密干燥置换三剂装填，仪表联校等已完成并确认。设备处于完好备用状态。在线分析仪表，仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。连锁调校完毕，准确可靠。岗位工器已将第次生产出合格产品的日期称为投之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料，习惯上将第次投入原始的日期称为化工投料日。连锁调校完毕，准确可靠。在线分析仪表，仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。工程中间交接完成工程质量合格三查四定的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。影响投料的设计变更项清洗气密干燥置换三剂装填，仪表联校等已完成并确认。现场清洁，无杂物，无障碍......”。

9、“.....目已施工完。人员培训已完成。国内外同类装置培训实习已结束已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵。达到三懂六会三懂懂原理，懂结构，懂方案规程六会会识图，会操作，会维护，会计算，会联系，会排除故障。提高六种能力思维能力，操作作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力。各种人员经考试合格，已取得上岗证。，项目的筹划得到生产时间的初步肯定。到投产日的过程称为化工投料过程。化工投料是个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的个步骤，同时也是风险最大的步，化工投料是对个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程含三废处理条件，物资供应和销售水平人员培训质量生产管理制度安全消防救护生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。也是资金的次集中使用和增值过程，顺利投产......”。