1、“.....逐渐由原料油线接收钝化油进原料缓冲罐，控制好钝化油进料量，油改向分馏系统甩油，保持液面稳定。注意进油后的反应器床层温升，温升大于时开冷氢加速床层温度分布，同时注意反应器，不允许达到分馏系统改好流程，逐次开启用过不合格线把硫化油返回，同时建立好系统循环分馏炉缓慢升温。各冷却器及时加速水量，确保冷后温度。切换钝化油时注水投用，它是分期注水。开始提温过程床层没有温升时，冷氢温控阀应在关闭状态，以便提温......”。

2、“.....同时按方案分馏系统调整操作。初活稳定小时，将反应器入口温度提到,。注意事项进油阶段操作必须把握先提量后提温的操作原则，进油期间提温速度可适当放慢，般应待温度稳定后再继续进油，在进油过程中要注意床层压降的变化情况，当发现较高时可停止进料待进步指示。定期分析新氢组成循环氢浓度，当氢气浓度低于可适当排放部分废氢，同时根据系统压力向系统补充新氢。二分馏系统的循环操作随着预硫化反应进料正常分馏系统按加工蜡油方案改好流程......”。

3、“.....实时启用各仪表调节控制器。缓慢打开低分至的阀门，关闭低分去开工循环线阀门，将油经引入。当底液位上升至时启动经将油引入，当液位上升至时开启走不合格线通过长循环线将油送回。分馏炉点火升温，以逐渐提高底至把投用，根据塔顶温度升高情况，适时将与投用。根据塔顶压力适时投用顶压控阀及顶压控阀控制好各塔的压力。控制分馏塔及汽提塔液面。注意当换热器只有程走介质时另程要放空，防止憋压，损坏设备。三换原料油当钝化结束后，通知灌区换原料油......”。

4、“.....每次为反应进料量的，这是为了不使床层反应过热现象出现。当第次换料通过床层后，根据温升情况以提高反应器入口至。根据换油情况，逐步打开不合格线去罐区阀门，将油送至罐区，关小直至关闭长循环手阀。全部换油完毕后，观察床层温升情况，反应器入口以升温至控制温升不大于分馏系统按开工步骤开工调整，分析产品合格后，改合格线，送产品去罐区各产品罐。对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位张口松弛现象，垫片材质符合设计要求......”。

5、“.....螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。检查管线管径的大小级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼脱焊欠焊等缺陷存在。检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。检查管线上的孔板限流孔板温度计压力表热电偶按设计要求方向装好。检查管线保温防腐符合设计要求，质量合格。检查所属阀门单向阀疏水器过滤器等的安装方向正确。二阀门检查检查阀门规格型号材质安装位置符合设计要求......”。

6、“.....盘根压紧，材质符合设计要求。检查阀门开关灵活。检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。三反应器塔容器加热炉的检查检查反应器内部构件齐全完好。检查反应器的入口扩散器出口收集器顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸如开孔个数，孔径等符合设计要求，没有堵塞现象。检查受压容器内部构件材质及安装完好并符合设计要求。检查对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足的规范......”。

7、“.....工艺设备检查月日开始月日检查完毕工艺管线检查按照工艺仪表流程图和施工图山东齐成石油化工有限公司万吨年润滑油改质项目加氢精制装置首次开工方案二年十月第合设计要求，没有堵塞现象。检查反应器的入口扩散器出口收集器顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸如开孔个数，孔径等符二阀门检查检查阀门规格型号材质安装位置符合设计要求。做好记录，有铅封标记。检查阀门开关灵活。检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确......”。

8、“.....支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰垫片垫圈符合设计要求。检查阀门的法兰垫片螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧气液分布器干净无杂物浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。检查塔内主梁支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过。检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过。检查加热炉烟道挡板风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。检查看火孔检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固......”。

9、“.....艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足的规范，管线走向连接符合设计要求。检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位张口松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。检查管线管径的大小级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼脱焊欠焊等缺陷存在。量合格。孔板限流孔板温度计压力表热电偶按设计要求方向装好......”。