1、“.....非承重空心砖抗压强度不低于 兆帕。 生产工艺 主要原料 页岩 页岩是由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为 明显的岩层。页岩是粘土岩的种。成分复杂，除粘土矿物如高岭 石蒙脱石水云母拜来石等外，还含有许多碎屑矿物如石英 长石云母等和自生矿物如铁铝锰的氧化物与氢氧化物等。 具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片，是由粘土物质经压实 作用脱水作用重结晶作用后形成。常见类型有黑色页岩，含较 多的有机质碳质页岩，含有大量已碳化的有机质，常见于煤系地层 的顶底板油页岩，含定数量的沥青，黑棕色，浅黄褐色等，层理 发育，燃烧有沥青味硅质页岩，含有较多的玉髓蛋白石等， 含量在以上铁质页岩，含少量铁的氧化物氢氧化物等，多呈 红色或灰绿色，在红层和煤系地层中较常见钙质页岩，含 此外，还有混入定砂质成分者，称为砂质页岩。 页岩抵抗风化的能力弱，在地形上往往因侵蚀形成低山谷地。 页岩不透水......”。

2、“..... 煤矸石 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是种在成煤 过程中与煤层伴生的种含碳量较低比煤坚硬的黑灰色岩石。包括 巷道掘进过程中的掘进矸石采掘过程中从顶板底板及夹层里采出 的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是，另 外还含有数量不等的和微量稀 有元素镓钒钛钴。煤矸石代替燃料生产建筑材料煤矸石烧 结砖，质量较好，颜色均匀。 从煤炭开采来看，中国每年生产亿吨煤炭，排放矸石万吨 左右，从煤炭洗选加工来看，每洗选亿吨炼焦煤排放矸石量万 吨，每洗亿吨动力煤，排放矸石量万吨。全国国有煤矿现有矸 石山余座，堆积量亿吨以上占中国工业固体废物排放总量 的以上。 煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水 将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有定的可燃物，在适宜 的条件下发生自燃，排放二氧化硫氮氧化物碳氧化物和烟尘等有 害气体污染大气环境......”。

3、“..... 本项目以页岩为原料，掺入定比例的煤矸石，充分利用有效热 成分生产烧结砖，既实现了制坯不用土烧砖不用煤生产不用水 的节能生产，优势变废为宝，解决污染的有效途径。 配料设计 在利用页岩作为主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指 数和发热量，混合料塑性指数可控制在，利用隧道窑余热进行 干燥的生产工艺，煤矸石的发热量的变化，在生产过程中应控制原料方米 生产用水吨立方米万块 生产用电度度万块 煤吨万块 技术方案 本项目生产线由原料棚破碎房联合车间变电所和总体工程 组成。项目采取次码烧工艺，包括原料采运处理成型干燥焙 烧和成品卸车五个阶段。 开采运输 项目区页岩属软质页岩，可直接用单斗挖掘机等设备开采，页岩 经装载机或其他运输工具运到料棚，准备处理。 原料破碎陈化 原料处理非常重要，因此必须对原料进行严格的处理，以便使其 得到充分的均化混合破碎。页岩在使用前......”。

4、“.....然后进行二次破碎，以确保破碎生 产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量。 页岩煤矸石由铲车加入给料箱，经过皮带输送机输送到高效破 碎机破碎，破碎后使粒度在以下，皮带输送机设置悬挂式 永磁除铁器，以去除带铁的物质，免除对设备的危害，粉碎后再经过 大倾角输送机送入圆磙筛筛分，筛上料再返回破碎机破碎，筛下料加 水至原料含水率，由皮带输送机送入陈化库内陈化。 根据物料的成分物理性能及发热量等工艺参数，通过计量设备 的变频调速，可以配制符合比设计要求的混合料，然后用混料皮带机 将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。经天陈化后， 促进混合料中的水分充分迁移，湿润原料颗粒，方面使原料充分均 化可增加原料的塑性另方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作 用。陈化后的原料由多斗挖掘机均匀挖出，用带式输送机运送到成型 车间。 成型工段 根据本地页岩的塑性特点......”。

5、“.....本 项目选用硬挤出工艺成型，成型水分为，切坯码坯设备与普 通粘土砖相同。陈化好的原料经皮带输送机送入配料机按定比例混 配后，经过皮带输送机送入对辊机碾压，皮带输送机设置悬挂式永磁 除铁器，以再次除去带铁的物质，碾压后经过皮带输送机送入搅拌挤 出机两次搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真 空挤出成型，挤出的泥条首先进行表面装饰，再进自动切条机自动 切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。由码坯机或人工码上窑车，以备 干燥。 干燥及焙烧 本项目采用二次码烧大隧道窑，干燥与焙烧工艺二次完成，产品 合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于 行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。 干燥室采用的隧道式干燥室，干燥热源利用隧道窑焙烧的余热， 通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧 道窑内宽为米断面窑型，干燥室结构设计成平吊顶结构......”。

6、“.....分为排潮预热干燥焙烧保温和冷却几个不同的 分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和 高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高 温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过码烧热循环干燥室的顶夹层和外 部烟管，由风机进行炉室之间干净气体和烟气的供给和调配，对次 码烧热循环干燥室进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过 回流换热循环和烟气调配来实施补热排热冷却加氧和切氧，保 证在各种季节和气候不同燃料条件下热循环的正常运行。 制好的砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入 干燥室中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水 分。窑的中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质的温度湿 度和流向，在窑的出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮循 环和送热都是采用风机来完成的。进口处附近顶部设有排潮孔，作用 是排除潮气......”。

7、“.....在窑内热 气流的作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火 点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，温度般在摄氏度之 间，经过定的焙烧冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物理及 化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好的墙体材料。 成品卸车 成品砖出窑以后由人工卸下窑车，运到包装工段分级分类分 等包装，检验合格以后销售出厂......”。

8、“.....代表了我国砖瓦工业的先进水平。 隧道窑般是条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁 及拱项，底部铺设的轨道上运行着窑车......”。

9、“.....构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑 前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方面流动，同时逐步地 预热进入窑内的制品，这段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑 尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后段的制品，鼓入的冷风流经制品而被 加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这段便构成了隧 道窑的冷却带。该窑体具有排烟系统余热系统窑体急冷调节系统 循环系统冷却系统和车底压力平衡系统等，可灵活调节焙烧速度， 确保成品砖质量。 节能隧道窑窑体采用耐火材料硅酸铝保温材料普通建筑红砖 砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑体为平顶结构，具有造价低 耐热保温密封等热工性能优良的特点。窑炉上设置合理的测温 测压点，采用电脑控制，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板手 动控制，通过电脑检测焙烧湿度曲线和管路系统的压力指示，实施监 控，保证窑炉工作的稳定性......”。