1、“.....可配套建设装机容量的纯低温余热发电系统，年发 电量为万，扣除自用电外年可供电量万，按火电发电厂 发电效率为标准煤计，年节约标准煤，同时可减少 排放量。 因此通过本项目的建设，使水泥熟料生产过程中产生的余热回收得以 利用发电，不仅使能源得到综合利用，而且发的电量用于生产，实现节能 降耗，增加经效益，减轻对环境的污染。 项目的建设是建设节约型社会的需要 国务院最近下发的关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知 中，要求国务院各有关部门各级人民政府要坚持资源开发与节约并重， 把节约放在首位的方针，紧紧围绕实现经增长方式的根本性转变，以提 高资源利用效率为核心，以节能节水节材节地资源综合利用和发 展循环经为重点，加快结构调整，推进技术进步，完善政策措施，强化 节约意识，尽快建立健全促进节约型社会建设的体制和机制，逐步建立节 约型的增长方式和消费模式，以资源的高效和循环利用......”。

2、“..... 能源是企业发展运营的必要条件，并且是经发展的基本条件之， 我国是世界上资源严重缺乏国家之。由于我国起点低，生产技术落后， 过去是走着粗放型高能耗的发展之路，随着经发展和城市化进程的加 快，资源短缺成为制约经发展的瓶颈，国家和企业均认识到这点，经 的发展已由过去的粗放型经向集约型经转变，提出了建设经节约型社会和环境友好型社会，势必要求企业走资源节约之路。 通过本项目建设，水泥有限公司可使水泥熟料生产过程的热能转 化为电能，可使能源得到综合利用，提高资源利用效率，符合建设节约型 社会的需要。 项目的建设是市场竞争企业发展的需要 企业为了求得生存和发展，必须顺应市场的变化不断调整产品结构 降低生产成本。自改革开放以来，随着我国经的持续高速发展，对能源 的需求量不断增长，电能已成为各行各业生产过程中不可或缺的重要能源， 且在生产成本中占有重要的席，降低生产成本已是企业获得生存发展的 有效途径......”。

3、“.....目前这 部分热能没被利用，大量的余热白白损失。通过本项目的建设，使生产过 程中产生的余热回收得以利用发电，据初步测算，配套建设座的纯 低温余热发电系统，年发电量可达多万，回用于生产，可为企业 节约电费支出达多万元，为企业降低生产成本，增强企业的竞争能力。 综上所述，该项目的建设不仅符合当前国家鼓励发展的产业政策，而 且能回收利用水泥熟料生产过程中产生的热能，实现节约能源降低生产 成本，减少环境污染。既有明显的经效益，又有良好的社会效益。因此 本工程的建设是十分必要的。 第三章建设条件与建设地址 建设地区概况 市位于山东半岛中部，沂山北麓，胶铁路中段，东接风筝都， 西临工矿重镇淄博和化工基地齐鲁石化公司。年由原益都县撤县设市， 现辖个街道个镇，个行政村社区，总面积平方公里， 人口万。有汉回满等个民族，少数民族万人。 市现有耕地面积万亩......”。

4、“.....粮食作物主要 有小麦玉米大豆水稻，经作物以黄烟棉花蔬菜果品为主， 粮棉产量及禽兽养殖加。 炉形式的确定 炉有两种布置形式种为卧式，另种为立式。 卧式炉主要特点是由于换热管采用悬挂式布置，不易积灰，清灰容 易，换热效果稳定，锅炉内部按顺序前后布置过热器蒸发器和省煤器。 卧式炉的缺点是占地面积大尤其对已有的生产线加余热锅炉系统 不方便，布置困难。锅炉投影面积大，造成粉尘落点分散，般要通过拉 链机集中输送，由于拉链机的运动，漏风点多，国产锅炉很难密封，特别是在窑尾负压较大的情况下，漏风严重。使得国产卧式锅炉热效率相对立 式有所降低。而日本在锅炉密封方面处理的效果好，而大部分采用卧式锅 炉。 立式锅炉主要优点锅炉本体采用钢护板结构，锅炉自上而下布置过 热器蒸发器和省煤器，由于锅炉投影面积小，粉尘落点集中，回灰采用 灰斗式......”。

5、“.....因此占地面积较小，比较容易布置可顺着窑尾风管 平行布置。特别适合于已有生产线增加余热发电系统。 立式锅炉主要缺点在相同管束情况下锅炉易积灰特别是窑尾废气 中的粉尘浓度较高受热面耗钢量相对较大。清洁时粉尘要经过过热器 蒸发器和省煤器，清灰效果差。 锅炉的积灰主要与粉尘浓度和粉尘性质及受热面的布置水平有关，中 空窑进锅炉的温度为左右，此时的粉尘为熔融状态，容易附积在换热 面和炉墙上，通过振打吹扫等清灰手段不易清除，从而影响锅炉的热效率。 但经过预热器的烟气其温度为，此时的粉尘主要为生料粉，较为 松散，通过声波喇叭松动装置或机械振打装置，就可以清除。 通过以上比较和采取的措施，推荐炉采用立式锅炉。 炉的布置 台立式锅炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风之间，通过烟气管道 与余热锅炉连接，炉的烟气进出口顺着预热器出口管道上进下出。锅 炉烟气侧阻力，通过对高温风机操作参数的调整，可使系统完全 正常工作......”。

6、“.....在余热 锅炉烟气连接管道设有旁通烟道可使炉在出现故障时或水泥生产不正常 时解列炉，即满足了水泥生产的稳定运行又保证了炉的安全。通过 旁通管道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行达到理想的运行工 况。 炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓 度约为，为保证锅炉的使用寿命，提高余热利用率，方案中将 在进锅炉之前的管路上设置预收尘装置，根据其粒径级配，选用重力 沉降室，进锅炉的浓度，收集的粉尘通过输送设备，直接送往 熟料链斗机。 为提高锅炉的产汽量，把进锅炉废气管道的抽气口往熟料冷 却机高温段移动，即中部抽风，以获取较高的废气温度，更好地有效地 利用余热中的热量锅炉出口重新接至窑头电收尘进口，现有冷却机排 风口保留，通过锅炉管道阀门和冷却机尾部排风管道阀门的调节，保证 锅炉的产汽量，为了确保炉出现事故时不影响水泥生产......”。

7、“.....同时考虑了炉在出现故障是不通水而干烧的特殊情况。 预收尘装置和炉烟气侧阻力损失，漏风系数， 水泥生产线炉排烟温度。 余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定 窑尾余热锅炉的换热面将根据烟气含量尘浓度较高的特点，采用光管 受热面管束，以减少烟尘附着在换热面上窑头余热锅炉主要考虑减少水 泥熟料颗粒对换热管束的直接冲刷磨损和增加换热面积，因此采用鳍片式 管束。 附着在换热面上的粉尘不仅能降低锅炉的热效率，而且使烟气的通过 面积减少气流速度增大，对锅炉的冲刷磨损加大，从而降低锅炉的寿命。 因此余热锅炉的清灰在余热利用系统是相当重要的。窑尾余热锅炉的清灰 采用机械振打的措施来清除附着在换热面上的烟尘，通过机械振打，使粉 尘进入灰斗最后排除另外在余热锅炉设计时，换热管束之间间距可以布 置的相对大些，从而减少锅炉内部的积灰窑头余热锅炉因采用了预除 尘措施，进锅炉的粉尘浓度，所以附着在换热面上的粉尘较少......”。

8、“.....基本能随气流带走，所以不设清灰装置。 热力系统的确定 方案单压锅炉系统根据热工标定的窑头窑尾废气量和废气温度，水泥生产线窑 头余热锅炉由二级省煤器蒸发器和过热器组成。窑尾余热锅炉由省煤器 五级蒸发器和过热器组成，给水经窑头炉高温省煤器汽包蒸发器 过热器，另路则进入窑尾锅炉高温省煤器汽包蒸发器过热器。 然后通过汽轮机进汽管，进入汽轮机做功发电由于蒸发器受热面布置不 同，水泥生产线窑头蒸汽量大约为，而窑尾蒸汽量大约为 。 该系统设计主要特点 最大限度地利用了窑头低热资源，炉省煤器不仅向炉供热 水，同时也向炉供应热水。 水泥生产线窑头过热蒸汽温度设计，压力， 而窑尾过热蒸汽温度设计为，压力它们在分汽缸混合后温 度，压力，保证最经热利用。 单压系统锅炉结构简单，自然循环。 ④汽轮机为单压进汽，设备制造简单，可靠性高，投资费用少。 方案二闪蒸型 本方案汽轮机为补汽式，利用热水闪蒸技术......”。

9、“.....闪蒸器出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。 窑头余热锅炉由省煤器蒸发器和过热器组成，而窑尾余热锅炉 由省煤器蒸发器和过热器组成。给水分为二路路经电动调节阀直接 进入窑头炉省煤器，另路经电动阀调节后进入窑尾炉省煤器。两 台省煤器出来的热水分别进入各自的汽包和公用的闪蒸器。 进入窑头炉和窑尾炉汽包的欠饱和水经各自蒸发器过热器加 热成过热蒸汽后同进入汽轮机做功发电。 进入闪蒸系统的热水先进闪蒸器，闪蒸产生的饱和蒸汽通过补汽装置 进入汽轮机发电。闪蒸器的出水又重新泵入窑头窑尾锅炉省煤器作为给水。 该系统设计特点 用闪蒸技术，热利用效率较高和单压系统相比，大约提高系统运行稳定 系统较复杂，除正常设置外，另加设闪蒸器汽轮机增加补汽调节 装置 ④由于闪蒸汽有定的湿度，对汽机的转子要求较高，目前国内生产 此类汽轮机较少，须重新设计补汽式汽轮机，汽机制造周期长，价格高......”。