1、“.....水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。进步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要去。考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。二烘炉前应具备的条件加热炉本体余热回收系统烟囱等施工验收合格。炉膛衬里材料耐火烧注料纤维可塑料均按规定进行养护。炉墙在自然环境下自然干燥天以上。炉管经水压试验合格水压试验必须用脱盐水，水中氯离子含量，燃料气系统蒸汽系统低压氮气系统含油污水系统循环水系统新鲜水系统净化风系统，非净化风系统等相关系统已经冲洗吹扫干净，气密置换合格。将燃料气系统与它暂未投用的系统用盲板隔离。相关仪表及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。口经放火炬进行置换。联系化验分析，当反应系统氢气纯度大于后，继续提压......”。

2、“.....气密过程要对各个密封点进行详细的检查，每个气密等级的漏点逐消项处理才能进下下步的气密。第十五节二段催化剂预硫化催化剂预硫化的目的及原理目的在定的温度和硫化氢分压下，把催化剂的活性组分氧化镍氧化钼等由活性低的氧化态变成活性稳定的硫化态，提高催化剂活性和稳定性，延长催化剂寿命。原理硫化剂和氢气反应，产生硫化氢和甲烷，反映放出热量，预硫化时该反应般在反应器入口发生，反应速度较快。反应方程式氧化态的催化剂活性组分氧化镍氧化钼等和硫化氢反应变成硫化态的催化剂活性成分，反应会放出热量，预硫化时该反应发生在各个床层。反应方程式副反应在有氢气存在无硫化氢条件下，氧化态的催化剂活性组分氧化镍氧化钼等被氢气还原，生成金属镍钼和水，导致催化剂活性损失。温度越高大于，反应越严重......”。

3、“.....会生成金属的多硫化物，降低了催化剂活性，已造成产品腐蚀不合格。第十三节催化剂装填准备和催化剂装填催化剂装填准备催化剂装填准备应具备的条件反应系统热态考核后，反应器将至常温任意点反应器温度小于。反应系统压力将至常压，反应系统无爆炸气爆炸气分析合格，反应器顶部具备打开条件。反应器安全隔离按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离盲板见表隔离见表二。拆掉入口大盖短节以便进入，进料线第十四节催化剂干燥及氢气密度催化剂系统干燥目的本装置所用加氢催化剂是以多空物质为载体，其吸附性较强，般可达，若不能脱除催化剂中的水，热物料进入反应器后其所含水分会迅速气化从而导致催化剂机械强度受损，也增大床层压降，威胁生产。同时会降低催化剂硫化效果，影响催化剂活性......”。

4、“.....干燥前的准备工作反应系统干燥和加热炉烘炉结束。催化剂装填结束，拆开部位以复位。装置内各系统流程已全部贯通，氮气气密合格，氮气置换氧含量。氮气来源满足用气要求氮气纯度,氧含量,水含量。新氢循环氢压缩机试运合格，具备投运条件。燃料气蒸汽循环水仪表风火炬系统等具备投用条件。仪表系统已投入运行。第十二节碳九加氢催化剂性质及保护再生催化剂能够改变化学反应的速度，而本身在反应终了时又没有改变其数量及化学组成的物质称催化剂。其特点有只能改变化学反应的速度，不能改变反应的平衡。反应前后其化学组成和数量不变。有选择性的促进反应，种催化剂只能加速其类反应。只能加快热力学判断可以进行的反应的反应速度，对在热力学上不可进行的反应无作用......”。

5、“.....根据实际情况催化剂再生预期寿命个月。二段保证寿命个月，根据实际情况催化剂再生，预计寿命个月。碳九加氢催化剂的保护与常规催化剂相同。首先，从新催化剂的运输搬运要轻装轻放，在装剂前认真检查新剂是否有破碎，若有粉碎要过筛去除粉末，装剂时严格按装剂注意事项执行，装剂要用帆布带送入反应器，催化剂下落距离为准。在装剂料面要用垫板。是保证催化剂装填质量，二是防止直接踏在催化剂上。在正常操作中防止操作条件有大的波动，这样既保证了催化剂不被损坏，又有利保护了催化剂的活性，选择性。保证催化剂长期运转使用。碳九加氢催化剂段剂在装置开工时要进行氢气还原。因装置建设没有设再生配套设施，在停工进行器外再生时，温度应小于......”。

6、“.....节公用工程系统投用第三节设备管线的水冲洗第四节设备管线的吹扫第五节碳九加氢装置自控联锁说明第六节装置水联运第七节新氢压缩机及循环氢压缩机氮气负荷试车方案第八节机泵试运方案第九节烘炉方案第十节低压系统气密第十节反应系统气密标准第十二节碳九加氢催化剂性质及保护与再生第十三节催化剂装填准备和催化剂装填第十四节催化剂系统干燥及氢气气密第十五节二段催化剂硫化第十六节段反应器催化剂干燥及氢活化第十七节引原料粗碳九芳烃开车步骤第五章岗位操作法第节操作控制要点及注意事项第二节工艺控制条件第三节装置事故处理第四节正常停车程序第六章导热油炉第七章地面火炬操作说明第节自动点火方式第二节手动点火方式第三节蒸汽阀第四节氮气阀第五节操作维护手册第六节定期检修维护第章装置概述第节概述装置简述本装置建设规模为万吨年碳九芳烃加氢......”。

7、“.....采用两段加氢固定床次通过式加氢工艺，体积空速，系统压力。装置由分馏部分反应部分脱硫部分压缩机四个单元组成，所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物氮化物氧化物等杂质和部分不饱和烃，这些物质的存在使油品性质变坏，因而使检查第二节公用工程系统投用第三节设备管线的水冲洗第四节设备管线的吹扫第五节碳九加氢装置自控联锁说物料平衡第二章安全与环保第节安全常识第二节消防知识第三节装置中常见的有毒物质第四节主要安全环保要点说明第三章炼油工艺基础知识和生产原理第节生产基础知识第二节生产原理第四章装置开车程序第节工艺设备第章点密度高产品的质量。二工艺特点本装置采用两段加氢，段加氢反应将双烯饱和，防止二段反应结焦。采用深度加氢脱硫工艺......”。

8、“.....较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。法,质量分数非芳烃质量分数实测实测苯,质量分数实测甲苯,质量分数实测二甲苯,质量分数实测乙苯,质量分数实测苯乙烯,二质量分数实测芳烃,质量分数及以上,质量分数实测初馏点实测,实测,实测,实测,实测终馏点硫含量氢气组成纯度压力产品规格双烯值油总硫溴价按实际原料第三节工艺流程简述轻重分离部分来自罐区的粗碳九芳烃在定的流量下进入加氢进料过滤后的物料流入换热器管程同塔顶换热后进入轻重分离。来自导热油炉的导热油经过重沸和塔油换热在定的温度下将塔的油加热，上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器概述装置简述本装置建设规模为万吨年碳九芳烃加氢，年开工小时......”。

9、“.....年开工小时，采用两段加氢固定床次通过式加氢工艺，体积空速，系油品性质变坏，因而使产品达不到要求。装置由分馏部分反应部分脱硫部分压缩机四个单元组成......”。